帶式壓濾機多使用在一些污泥壓濾，將污泥中的污水壓濾出來，固液分離的一道有效的手段。帶式壓濾機中理論上是不可能完全壓干的，只能理解成此次進料過程結束，使用帶式壓濾機判斷污泥壓干了可以從以下兩點判斷：

1、進料壓力已達設定進料壓力上限。

2、濾板排液量明顯減少。

若想進一步降低濾餅含水量，可以采取以下兩種方式把污泥壓干：

1、提高進料壓力及壓榨壓力（前提液壓油缸壓力足夠）。

2、通壓縮空氣，進行吹風帶走水分。

帶式壓濾機其處于什么樣的崗位，發揮了什么樣的作用？

該條生產線經歷污泥輸送、濃縮、調理和壓濾等過程,其中設備主要包括調理劑投加系統和壓濾脫水系統,調理劑投加系統主要有三氯化鐵投加系統和石灰投加系統;壓濾脫水系統包括進泥系統、壓濾系統、吹脫系統和卸料系統,其關鍵的核心設備為帶式壓濾機。卸料裝置：由gua刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。進泥系統主要設備為隔膜泵(或螺桿泵)。

其壓系統主要設備為帶式壓濾機內的高壓隔膜、多級離心泵。吹脫系統包括空氣壓縮機、儲氣罐等。卸泥系統包括卸料斗、皮帶輸送機(或螺旋輸送機)。皮帶輸送機(或螺旋輸送機)的轉速應盡量緩慢,一般控制在0.5~1.0m/s。

預處理階段：

被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質（濾帶）的性質、污泥的性質及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。壓濾機的組成：液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板銜接的液壓站，液壓站的結構組成有電機、油泵、溢流閥（調節壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。 濾帶： 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

帶式壓濾機，均為目前國內技術水平較高的污泥脫水機組?？蛇B續濃縮壓濾大量的污泥，產品采用高強度材料制作，具有處理能力大、脫水、使用壽命長等顯著特點，廣泛應用于市政及工業各行業的污泥濃縮脫水的治理中。其配備的軸承采用國外產品，使用壽命長，同時采用的濾帶及不銹鋼噴嘴，完全確保帶式污泥脫水機的性能和品質。同時，重力脫水段還設置反轉等特殊機構，經"楔"形、"S"形壓榨等作用使污泥濾餅獲得di含水量。

帶式壓濾機正常生產時，系統設備的運轉應實行半自動控制。應在出料前20min啟動系統，接到同事“已準備好”的信號，操作者方可啟動系統。一次啟動失敗，不應立即連續啟動。帶式壓濾機傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調節減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。過濾機的系統運 轉中出現危及人身、設備安全的現象時，應立即停止系統運行，并將物料箱進料閥門關閉。

過濾機主要優點

1）濾袋側漏機率小，有力地保證了過濾品質。

2）袋式過濾可承載更大的工作壓力，壓損小，運行費用低，節能效果明顯。

3）濾袋過濾精度不斷提高已達到0.45μm。

4）袋式過濾處理量大、體積小，容污量大。

5）基于袋式過濾系統的工作原理和結構，更換濾袋時方便快捷，而且過濾機免清洗，省工省時。

6）過濾器濾袋清洗后可反復使用、節約成本。

帶式壓濾機操作簡單，使用時只需將所需要細度等級的濾袋安裝在濾筒內，檢查O型密封圈是否完好，然后旋緊濾筒蓋環形螺栓，即可投入工作。泵啟動后，過濾機上壓力表微微上升，初始壓力約0.05MPa左右，隨著使用時間的延長，缸內濾渣逐漸增多，當壓力達到0.4MPa時，應停機打開筒蓋，檢查濾機袋留渣情況，可更換濾袋繼續使用（濾袋通過清洗一般可重復使用）。過濾機壓力一般調在0.1-0.3MPa比較合適，可通過回流管路或泵上回流閥來調節，過濾壓力過高會損壞濾袋以及保護網，需格外注意。2：復雜的抑制回流設計，確保機濾中存有下次啟動所必須的機油，降低冷啟動時的磨損（所有正廠濾清器都有這一功能）。