達(dá)克羅行業(yè)多年來(lái)經(jīng)過(guò)怎樣的發(fā)展歷程，時(shí)至今日達(dá)克羅涂覆代加工企業(yè)受益多少?下面本文將為大家講解達(dá)克羅的性能及發(fā)展趨勢(shì)。

達(dá)克羅涂覆是二十世紀(jì)五十年代發(fā)展并開(kāi)始進(jìn)入工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用的新型環(huán)保金屬防腐涂層。它的不污染環(huán)境和高抗腐性能、無(wú)氫脆等綜合的特性問(wèn)訊后，得到了迅猛的發(fā)展。

交美特技術(shù)具有涂料綠色、施工環(huán)保衛(wèi)生、涂層使用無(wú)害化等特點(diǎn)。其已形成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。從外觀而言，已形成黑色、透明、藍(lán)色系列;從品種上講具有Geomet360、Geomet320等不同品類。以聚氨酯改性環(huán)氧樹(shù)脂為黏結(jié)劑,制備成一種具有良好附著力和耐蝕性的無(wú)鉻達(dá)克羅涂層。研究了涂液各組分和用量對(duì)涂層性能的影響。2、耐熱性：達(dá)克羅的應(yīng)用過(guò)程中可以經(jīng)受高溫的環(huán)境狀況，1高的耐熱溫度高達(dá)300攝氏度，這是傳統(tǒng)電鍍工藝所無(wú)法企及的，比如鍍鋅工藝一旦溫度升到100攝氏度的話就已經(jīng)差不多報(bào)廢了。確定了無(wú)鉻達(dá)克羅涂液的超佳配方。

達(dá)克羅表面處理的原理是隔絕水、氧和鐵元素之間的相互反應(yīng)，以此獲得的強(qiáng)大防腐作用。其中的原理主要是三種防護(hù)途徑的協(xié)同合作。通常由以下三種形式組成。

壁壘效應(yīng)：涂層中的片狀鋅和鋁層在鋼材表面重疊形成了保護(hù)層，阻礙了水、氧等腐蝕介質(zhì)接觸基體，起到了直接隔離的作用。

鈍化作用：在鉻酸與鋅、鋁1粉和基體金屬達(dá)克羅的覆涂處理過(guò)程中，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)在表面生成的致密鈍化膜，鈍化膜不容易發(fā)生腐蝕反應(yīng)，也起到了隔絕腐蝕介質(zhì)的作用，與壁壘效應(yīng)一起提供雙層防御，加固了物理隔離的效果。

陰極保護(hù)作用：這是重1要的保護(hù)作用，與鍍鋅層的原理一樣，通過(guò)犧牲陽(yáng)極，在化學(xué)層面對(duì)基體進(jìn)行陰極保護(hù)。

這三種防護(hù)一方面隔絕腐蝕介質(zhì)對(duì)鋼材的腐蝕作用，一方面放置基體發(fā)生電腐蝕，難怪會(huì)有數(shù)倍與傳統(tǒng)電鍍鋅的防護(hù)效果。

達(dá)克羅技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)加工過(guò)程中會(huì)用到的技術(shù)處理方式，隨著技術(shù)的不斷深入，我們的達(dá)克羅技術(shù)應(yīng)用效果越來(lái)越好，達(dá)克羅技術(shù)的應(yīng)用得到了大家的認(rèn)可，現(xiàn)在就來(lái)和大家分享下達(dá)克羅處理技術(shù)的應(yīng)用情況。

1、達(dá)克羅涂層和復(fù)合涂層在海水中的腐蝕電位初期較負(fù)，主要發(fā)生涂層材料的腐蝕，特別是復(fù)合涂層的表面改性層起到較好的阻擋海水進(jìn)入涂層內(nèi)部的作用。隨著無(wú)鉻達(dá)克羅涂層表面形成穩(wěn)定的腐蝕產(chǎn)物膜層，逐漸抑制了涂層的進(jìn)一步腐蝕而達(dá)到穩(wěn)定電位，兩者的穩(wěn)定電位分別為-0.643V和-0.632V，正于基體金屬的自然腐蝕電位。4、預(yù)烘、固化：涂覆處理后的工件，放置在不銹鋼網(wǎng)帶上，要求工件不相互粘連，進(jìn)入燒結(jié)爐內(nèi)10-30min。

2、三者腐蝕電位的差異，表現(xiàn)出滲鋅層對(duì)基體金屬的犧牲陽(yáng)極作用較強(qiáng)，在海水中滲鋅層會(huì)快速消耗而降低涂層對(duì)基體的保護(hù)作用。

3、達(dá)克羅技術(shù)是一個(gè)復(fù)雜的綜合技術(shù)系統(tǒng)，我國(guó)在引進(jìn)該技術(shù)時(shí)，并沒(méi)有將與之配套的表面頂涂涂料技術(shù)同時(shí)引進(jìn)，在阻抗譜上表現(xiàn)出腐蝕反應(yīng)電阻，并趨于穩(wěn)定，第2個(gè)容抗弧半徑很大，可以近似地看出直線，呈現(xiàn)阻抗的特征，此時(shí)腐蝕反應(yīng)機(jī)理出現(xiàn)變化。