砂光機的安全裝置

1. 急停開關(guān)

急停開關(guān)在機器的進料邊和出料邊放置，這急停開關(guān)后，機器將立即停止。按下RESET(復(fù)位)按鈕后，急停開關(guān)將為自由狀態(tài)。

注意：在這急停開關(guān)后，沒有充分的把握和理由，不要操作RESET!

2. 手指保護桿(輥)

在進料口和機器一起裝配的手指保護桿(輥)，如果手指保護桿(輥)受壓，傳送帶將停止。

3. 門開關(guān)

在砂帶裝、卸邊，這機器和門開光連鎖，如果這門在運行時被打開，機器將自動停止(急停)，如果任何一個一般的維修和保養(yǎng)，需經(jīng)批準(zhǔn)人同意，用鑰匙插入選擇開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“1”的位置。

萬寶砂光機磨削量分配原則

①充分利用粗、精、細(xì)砂帶特點，適量分配磨削量，一般精磨、細(xì)磨的磨削量可以預(yù)先確定下來，粗砂視實際情況而定；

②精砂量、細(xì)砂量不能太小，必須能去除上一道砂痕。

③在達到很好的磨削表面的同時使電能，砂帶消耗非常少。

3）磨削量分配

磨削量分配一般采用倒推法。先確定后一道磨削量，再確定后第二道磨削量，后確定首一道磨削量。

例：某公司采用“4+4”砂光組合（見圖1），根據(jù)市場對板面質(zhì)量要求，后一道要求采用150#砂帶，總磨削量為2.2~2.8mm。根據(jù)上述條件，首先選擇砂帶為40#、80#、120#、150#，再選擇第五道磨削量為0.15mm（雙面，組合砂架的磨墊），第三道磨削量為0.5mm。余下的1~1.6mm為首一道磨削量。

萬寶砂光機磨削量分配的操作

采用逐道操作的方法，首先根據(jù)分配的磨削量，確定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根據(jù)確定的板厚尺寸，先砂道，后幾道砂帶時去掉。道砂光板厚尺寸滿足要求后，套上道砂帶進行磨削，確定第二道板厚尺寸。以此類推，直到后一道尺寸符合要求。一般在確定每道尺寸時，至少砂兩張板符合尺寸要求，方能確定這道砂光已調(diào)整正確。150# 120#，0.15mm 0.15mm 0.4mm 0.5mm 1~1.6mm

5)磨削量分配不當(dāng)引發(fā)的問題：

①粗砂磨削量太小，會增加精砂、細(xì)砂的負(fù)擔(dān)，使精、細(xì)砂帶消耗量增加，同時不能充分利用粗砂功能，送進速度有所下降，影響生產(chǎn)效率。

②前道磨削量太多或后道磨削量太少，都會引起密集模向波紋（實際是前道橫向波紋未消除，后道又同時產(chǎn)生，兩道橫向波紋重疊），表面光潔度降低。