干冰清洗毛刺機的特點、優點:

1.自動殘冰清空:工作結束后按下按鈕，排出箱子里的干冰，防止機器凍結。

2.清晰的顯示(可選):設定值易于讀取，大按鈕和電子控制部件易于操作。

3.優異的移動性:設備小巧，可單獨移動。

4.有效的機械內部氣體流動:從機械向噴嘴輸送干冰，中途不損壞干冰。

5.使用噴嘴:實現高清潔性能。

6.整體油水分離器:機器不凍結。

7.模塊化設計:更換易損件，可根據視頻模塊化簡單更換，將舊模塊快遞交給制造商。

小五金件上的毛刺。有的是由于切削過程中的塑性變形造成的，有的是鑄件、模鍛件的飛邊，有的是焊接所擠出的材料等等。隨著工業化和自動化程度的提高，對工件的精度要求也愈來愈高，如果不把毛刺去掉，將造成多方面的不良影響。

金屬去毛刺材料在配合CNC除理零件內臟的毛刺，定位準確，適合小部位的加工，特別適用于手機和平板電腦加工。工件加工過程中產生的毛刺，對工件的加工精度，裝配精度，使用性能、操作安全和外觀質量等許多方面都會產生不良影響，毛刺的去除日益成為加工過程中的頭號難題。

去毛刺技術已經受到個工業發達國家的普遍重視。在精密構件的生產過程中毛刺的去除顯得尤為重要。因此，在工件精加工的制造過程中常常增加一道去除毛刺工藝，對毛刺進行修整或者去除。

去毛刺工藝的選擇；

在板料沖壓生產中，金屬沖壓件占絕大多數，而有些金屬沖壓件必須在除毛刺后才可轉入后續加工。或直接進入產品裝配，交付用戶使用。不同的金屬沖壓件，從經濟合理的角度考慮，應選用各種不同的去毛刺工藝，以確保產品質量好、生產、成本低。去毛刺工藝的合理選擇，尤其對固定資產投資，包括設備、廠房、環保及工藝裝備等投資影響顯著。即便是已建成生產的工廠和老企業，也涉及到在現有條件下選用哪一種去毛刺工藝在技術上、經濟上合理的問題，因此沖壓件工藝和選擇去毛刺工藝時不可忽視。

在保證質量的前提下，成本低是選擇去毛刺工藝的基本原則。但在具體選用時，應考慮如下主要問題：①沖件的材質、料厚、尺寸大小及形狀。②沖壓件的技術要求：沖件除毛刺是否周棱倒圓角？沖件表面是否除銹去污？是否允許剪切面、外表面在去毛刺過程中輕微碰傷及劃痕？是否防銹處理？③沖壓件采用什么沖載工藝及沖模結構？大可能出現的毛刺高度及毛刺根部厚度是多少？沖模刃口磨損刃磨前及失效報廢前可能產生的毛刺情況及大小如何？④沖壓件年總產量及投產批量。⑤限定生產時間、效率及與沖壓設備匹配關系及可能性。⑥環境污染情況及改善與治理措施。⑦要求達到的機械化與自動化程度。⑧投資、工人等條件及制約因素。

合理選用去毛刺工藝的制約因素很多，往往要遷就現有生產條件、工人技術素質及操作習慣，合理選用恰當去毛刺工藝對提高生產效率和產品的質量、降低制造成本有著重要的影響。

針對實際狀況選用一種加工質量穩定，生產，方便且能保證零件本身形狀尺寸和位置精度的去毛刺產品和方法呢？

一、傳統方法：在機械去毛刺中，目前常用的手段有不織布產品、搓刀、固結砂輪、鏟刀、鋼絲刷、針刷、研磨砂帶等。使用搓刀去毛刺，毛刺并沒有去除干凈；使用涂附類砂帶，也會形成細小二次毛刺，甚至有表面現象；而使用鋼絲輪則會磨削過度。

二、新方法：磁力去毛刺

特點：

1.精密零件去除毛邊、倒角、拋光、洗凈等研磨工作一次完成

2.不規則狀零件、孔內、管內、死角、夾縫等皆可研磨加工

3.加工速度快，操作簡單安全，成本低

4.成品加工后不變形，不影響精度