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鍛造工藝一般由選擇鋼坯，加熱、成形、鍛造后冷卻的工序構(gòu)成。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。在生產(chǎn)過程中，依據(jù)鍛件品質(zhì)和制造批號(hào)挑選不一樣的煅造方式。

自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡(jiǎn)單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡(jiǎn)單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛造設(shè)備有氣錘、蒸汽氣錘和水壓機(jī)等，分別適用于小型、中型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。模鍛件尺寸精度高，機(jī)械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進(jìn)一步提高零件的使用壽命。

自由鍛的基本工序：自由鍛造時(shí)，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻摹Ｗ杂慑懺斓幕竟ば蛴戌叴帧伍L(zhǎng)、沖孔、彎曲和切斷等。

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碳鋼法蘭應(yīng)用為廣泛，這是因?yàn)樘间摲ㄌm在管道的連接工作當(dāng)中起著的作用。碳鋼法蘭具有極大的靈活性，因此在管道的連接過程中不會(huì)相互影響。我們只需要打開管道的其中一節(jié)鋼管即可，這樣做的結(jié)果是可以把一些突發(fā)性的困難的危害后果的影響化。

如果用一般的管道的話，某一節(jié)管道出現(xiàn)了問題，那么它就會(huì)影響另一節(jié)管道的工作。但是，如果使用了碳鋼法蘭的話，管道之間并不會(huì)相互影響，可以相互地獨(dú)立工作，并且操作也十分簡(jiǎn)單。

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①原料復(fù)檢： 原材料進(jìn)行化學(xué)成分分析及力學(xué)性能試驗(yàn)和無損檢測(cè)。

②切割下料： 根據(jù)法蘭類型及規(guī)格將原料切割成不同大小尺寸的原料。

③卷制成型： 對(duì)法蘭原料進(jìn)行加熱卷制成型。

④熱處理： 將鍛打成型的法蘭坯進(jìn)行熱處理已消除應(yīng)力。

⑤機(jī)加工： 通過數(shù)控機(jī)床的設(shè)備將法蘭坯加工成標(biāo)準(zhǔn)尺寸法蘭。

⑥成品檢驗(yàn)： 對(duì)成品法蘭的尺寸、外觀進(jìn)行檢驗(yàn)；通過無損檢測(cè)設(shè)備對(duì)法蘭內(nèi)部及外部進(jìn)行檢測(cè)。

⑦表面處理： 對(duì)法蘭表面進(jìn)行清潔處理，及防銹處理。

⑧涂漆標(biāo)識(shí)： 對(duì)法蘭進(jìn)行鋼印或電腐蝕標(biāo)識(shí)處理，包括：類型、壓力、規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)、等。

⑨資料確認(rèn)： 對(duì)法蘭相關(guān)的原料檢驗(yàn)和法蘭的檢驗(yàn)等相關(guān)資料整理成冊(cè)，制作完整的法蘭合格質(zhì)量證明文件報(bào)告。

⑩包裝發(fā)運(yùn)： 根據(jù)不同種類及數(shù)量的法蘭進(jìn)行不同的包裝。并通過貨運(yùn)方式送達(dá)到地點(diǎn)。