以下僅以兩個電子工廠純水輸送系統為實例，分別對不銹鋼管和PVC管的清洗工藝和具體步驟作一簡要討論。

3.1某彩色顯像管廠純水輸送系統(不銹鋼管)：該輸送系統水質要求電阻率≥(25C)，管材為304L不銹鋼，單管布置方式，循環干管直徑100mm,總長度約1000m。運轉幾年來，水質滿足了工藝要求。

3.1.1安裝前的清洗：吹掃用鋼絲綁扎白布在管內表 面來回拉擦，直至管內腔擦凈；脫脂用CCL4原液充入管內， 來回循環，除凈管內油漬;溫水洗先用 2%~3%濃度、溫度為40C~ 50C的洗滌劑或肥皂液在管內進行動態洗凈，洗凈后用40C~50C溫水沖洗，沖凈為止；干燥用無油干燥 熱壓縮空氣或用凈化壓縮空氣吹干，并嚴格檢查是否有污染物；(2)支管閥門]應放在雜質不易滯流的位置，清洗設備在使用中要避免閥門時開時閉，處于常開狀態為佳。封閉用干凈塑料布加入松套法蘭盤之間封口；酸洗和鈍化處理對有銹蝕的管 、閥件，在溫水洗后應進行酸洗和鈍化處理，并須用自來水沖洗至中性；脫脂管道焊縫內壁去掉氧化膜后，應再用CCL4脫脂，85℃熱水洗，干燥后密封管口待裝，如發現有銹蝕現象，在干燥前還應進行酸洗和鈍化處理。

2.國內發展：①世界尤其早管道輸送的國家；②三個發展階段；③主要管道。

川北輸氣管網（若干線組成）：①計算機程控計量；②密閉正反輸流程、不停輸程控清管；國大型電動球閥或氣液聯動操作、事故自動截斷④數字微波通信；⑤計量站、清管站、明極保護站、截斷閣室共18座。

鄯烏線（鄯善--烏魯木齊）：①國內自動化程度較高的輸氣管道；②國內首采用環氧粉末噴涂防腐；③國內首采用同溝敷設有通信光纜；④S360螺旋焊縫鋼管；⑤陰極保護站9座，通信站點10座，快速截斷閥室6座。

我國輸氣管道技術現狀分析：生產管理采用SCADA系統進行數據采集、在線檢測、監控，通過在線或離線等不同工況模擬進行優化運行；天然之氣管網化程度較低，調度不夠靈活；油氣管道主要設備的技術水平落后；它們之間的主要區別在于后者加入2%的鉬，從而在技術性能上比前者優越，特別對非氧化性酸和熱的有機酸、氯化物的耐腐蝕性比單純的鉻、鎳不銹鋼要好得多，抗孔蝕能力也會大大增強。1997年以后建設的管道在輸送工藝和裝備上與國外水平相當，但管道生產管理水平較低；對于建設年代較早的老管道，技術診斷、剩余壽命再評價技術還有待提高；管道計量標準需國際化、計量精度的影響因素還需要進一步研究。