數(shù)控軋輥磨床定期保養(yǎng)

1、按時維修時，應(yīng)更換潤滑脂，清洗油箱務(wù)必將各組織清洗、擦拭干凈。

2、換油時必須清洗濾油器，異油線、油標、油盤，并流通油道；全部導(dǎo)油線，建油氈應(yīng)清洗壓干透，浸油放進油盤、油槽內(nèi)。

3、油盤、油標的濾油氈、導(dǎo)油線二周清洗一次；檔毛氈墊每周清洗一次。

4、冷卻液每過2～3周更換一次。更換時應(yīng)完全清洗冷卻液箱，不能有殘余舊液與其它雜質(zhì)等，冷卻液泵在3～4個月務(wù)必清洗一次。制冷濃的配制應(yīng)符合要求。

5、按規(guī)定按時送檢氣壓表。

在實際加工的過程中，高溫氧化、機械磨損等諸多原因往往會造成軋輥磨床幾何精度有所下降，需要周期性地對軋輥磨床的運行進行科學(xué)修復(fù)，避免軋輥磨床在磨削軋輥時的精度和磨削效率下降而引起的軋輥磨床生產(chǎn)質(zhì)量和工藝效率的降低。但是，在軋輥磨床中高磨削、中凹磨削以及錐度磨削等重要部件所涉及的機械結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，零部件較多，軋制工藝所要求的軋輥輥面母線曲線加工難度較大，工業(yè)生產(chǎn)誤差難以控制。

目前，在國外的軋輥磨床中，中高機構(gòu)采用各種各樣的結(jié)構(gòu)形式，凸輪杠桿結(jié)構(gòu)形式的實際使用范圍廣闊。但與此同時，盡管軋輥磨床機械結(jié)構(gòu)中的中高結(jié)構(gòu)能夠有效滿足軋輥磨床軋輥輪廓的精度要求，但中高機構(gòu)的實際構(gòu)造較為復(fù)雜，傳動鏈較長，整個工藝調(diào)整過程較為麻煩，且軋輥磨床砂輪架大多為三層架構(gòu)形式，實際剛性較差，因此，國外部分軋輥磨床也采用 CNC 設(shè)備對其中高機構(gòu)進行改良優(yōu)化。

軋輥磨床的功能特點

在軋輥磨床輔以西門子公司 840D s1 數(shù)控系統(tǒng)后，軋輥磨床縱向運動軸、橫向運動軸、中高機構(gòu)偏心運動軸、中凹機構(gòu)偏心運動軸等數(shù)控軸能在小范圍內(nèi)采用移動手持單元進行科學(xué)控制，既能夠設(shè)置相應(yīng)的快速點動功能

首先，在此過程中，以適應(yīng)軋輥磨床內(nèi)置數(shù)據(jù)信息特質(zhì)而設(shè)計開發(fā)的專i業(yè)分析程序，能在輸入少量軋輥磨床參數(shù)信息的基礎(chǔ)上開展砂輪對軋輥表面的磨削工作，使軋輥磨床基層操作專i業(yè)復(fù)雜度大幅度降低，普通員工即可完成，更能夠借助現(xiàn)代社會發(fā)展較快的智能機器人實現(xiàn)軋輥磨床砂輪對軋輥表面的磨削，無需專i業(yè)人員再次安裝程序和編寫控制程序。