數控軋輥磨床定期保養

1、按時維修時，應更換潤滑脂，清洗油箱務必將各組織清洗、擦拭干凈。

2、換油時必須清洗濾油器，異油線、油標、油盤，并流通油道；全部導油線，建油氈應清洗壓干透，浸油放進油盤、油槽內。

3、油盤、油標的濾油氈、導油線二周清洗一次；檔毛氈墊每周清洗一次。

4、冷卻液每過2～3周更換一次。更換時應完全清洗冷卻液箱，不能有殘余舊液與其它雜質等，冷卻液泵在3～4個月務必清洗一次。制冷濃的配制應符合要求。

5、按規定按時送檢氣壓表。

在實際加工的過程中，高溫氧化、機械磨損等諸多原因往往會造成軋輥磨床幾何精度有所下降，需要周期性地對軋輥磨床的運行進行科學修復，避免軋輥磨床在磨削軋輥時的精度和磨削效率下降而引起的軋輥磨床生產質量和工藝效率的降低。但是，在軋輥磨床中高磨削、中凹磨削以及錐度磨削等重要部件所涉及的機械結構較為復雜，零部件較多，軋制工藝所要求的軋輥輥面母線曲線加工難度較大，工業生產誤差難以控制。

目前，在國外的軋輥磨床中，中高機構采用各種各樣的結構形式，凸輪杠桿結構形式的實際使用范圍廣闊。但與此同時，盡管軋輥磨床機械結構中的中高結構能夠有效滿足軋輥磨床軋輥輪廓的精度要求，但中高機構的實際構造較為復雜，傳動鏈較長，整個工藝調整過程較為麻煩，且軋輥磨床砂輪架大多為三層架構形式，實際剛性較差，因此，國外部分軋輥磨床也采用 CNC 設備對其中高機構進行改良優化。

軋輥磨床的功能特點

在軋輥磨床輔以西門子公司 840D s1 數控系統后，軋輥磨床縱向運動軸、橫向運動軸、中高機構偏心運動軸、中凹機構偏心運動軸等數控軸能在小范圍內采用移動手持單元進行科學控制，既能夠設置相應的快速點動功能

首先，在此過程中，以適應軋輥磨床內置數據信息特質而設計開發的專i業分析程序，能在輸入少量軋輥磨床參數信息的基礎上開展砂輪對軋輥表面的磨削工作，使軋輥磨床基層操作專i業復雜度大幅度降低，普通員工即可完成，更能夠借助現代社會發展較快的智能機器人實現軋輥磨床砂輪對軋輥表面的磨削，無需專i業人員再次安裝程序和編寫控制程序。