一款應(yīng)用的精密陶瓷零件是怎么制作出來的呢？要經(jīng)過哪幾道工序呢？陶瓷零件燒結(jié)廠家又是如何在各道工序中控制質(zhì)量？帶著這些問題，我們來一一為大家解答。在一般的陶瓷零件加工廠家中制造會(huì)有8個(gè)主要步驟，主要為：

1.原料混合

在球磨機(jī)中將各種組分的粉料混合均勻。

2.造粒

在極細(xì)的粉料中加入一定的成型劑，制成粒度相近，流動(dòng)性較好的顆粒（約為80微米）。造粒后有利于改善充模性，使充模密度提高。

3.成形

利用液體介質(zhì)不可壓縮性和均勻傳遞壓力性的靜水壓成形法，將粉末壓成密度高的生坯，為是精密陶瓷零件的雛形。

4.一次加工

對(duì)靜水壓生坯進(jìn)行陶瓷零件燒結(jié)前加工。

精密陶瓷零件數(shù)量

如果精密陶瓷零件在加工過程中顯示出復(fù)雜性，那么低到2000件的數(shù)量可能是經(jīng)濟(jì)的，如果是批量生產(chǎn)時(shí)，需要有生產(chǎn)工具來輔助，年產(chǎn)量的上限幾乎是無限的。

陶瓷零件形狀

用傳統(tǒng)的制造技術(shù)生產(chǎn)簡(jiǎn)單的形狀可能更經(jīng)濟(jì)，一般來說，復(fù)雜性越高，陶瓷零件燒結(jié)相對(duì)于其他方法的優(yōu)勢(shì)就越大。平坦的燒結(jié)表面有助于降低制造成本和程序開發(fā)時(shí)間。

氧化鋯陶瓷零件具有敏感的電性能參數(shù)，主要應(yīng)用于氧傳感器、固體氧化物燃料電池(SolidO xideFu elCe ll,SO FC)和高溫發(fā)熱體等領(lǐng)域。氧化鋯具有較高的折射率(N-21^22)，在超細(xì)的氧化末中添加一定的著色元素(V205, Mo03, Fe203等)，可將它制成多彩的半透明多晶Zr02材料，像天然寶石一樣閃爍著絢麗多彩的光芒。

精密陶瓷零件的質(zhì)量好不好，主要看公差控制的如何，表面處理面的光滑度度。比如陶瓷零件圓柱直徑是多少，有嚴(yán)格要求，正負(fù)誤差在規(guī)定要求范圍之內(nèi)才是合格零件，否則都是不合格零件;長(zhǎng)寬高也有具體嚴(yán)格要求，正負(fù)誤差同樣有規(guī)定，比如一個(gè)內(nèi)嵌式圓柱體(拿簡(jiǎn)單基本零部件為例)，如果直徑太大，超過誤差允許范圍內(nèi)，就會(huì)造成，插不進(jìn)去的情況。精密陶瓷零件不能吹噓,公差范圍說了算。