加氣混凝土砌塊設備的日常維護保養

在現代化 的生產流水線模式中，加氣混凝土砌塊設備在領域中歸屬于高大上的大中型生產設備，在應用的全過程中一定要先做好調試前的準備工作，實際操作工作人員要做好相對的事先提前準備。在設備實際操作應用全過程中，要先充足的掌握生產設備原材料的配制，而此配制必須依據顧客對原料的規定來配備；模式二，設備原料的料漿要歷經有效的澆筑生產工藝來充足的進行全部設備的運作，挑選需要挑選適合的移動式或是便攜式模式；根據此方法，來對設備開展技術性的改善和模式的升級，對客戶和加氣磚廠家也是一個重大的挑戰。

出釜的加氣塊如果操作不正確導致蒸養裂紋，我們看看如何解決：

蒸壓養護一般分為三個階段，即升溫階段、恒溫階段和降溫階段。若蒸養過程中升溫或降溫速度過快就會使加氣塊產生蒸養裂紋，特別是在冬季，容易產生蒸養裂紋現象。在冬季，常常因為室外氣溫較低，蒸養操作完成后，如果剛卸壓完就急于出釜，也有可能因溫差過大而產生細小裂紋。

解決辦法：加氣混凝土設備在生產過程中要嚴格控制蒸壓釜升溫速度和降溫速度，其初始升、降溫速度不得超過20℃/小時。在冬季加氣塊制品在釜內冷卻到30℃以下，方可運出釜外。

一個簡單易上手的工具更方便工人使用，同時也減少了工具使用的培訓時間。所以磚廠選擇產品時需要注意打包機操作方面是不是簡單易懂，好操作，如果機器使用復雜從而影響工人做事效率的話，工人會不愿意打包。價格方面其實沒有太多好說的，選合適自己的磚打包機。但是有一點我們磚廠老板是可以去評估選擇的，就是咱們磚廠的打包量究竟怎么樣，是長期大量打包呢，還是偶爾少量打包呢，從打包情況上來評估自身需要選擇的打包機的型號。

對于人工搬運來說，效率是很低的，我們就拿年產15萬立方的生產線做一個：我們的產量都是按一年300天計算、晝夜連續作業(也就是24小時不間斷)，這樣算的話一天(24小時)的產量應該是15w立方/300天=500立方。1托盤2.3立方，加氣無托打包線，打托217托左右，無托打包線報價，采用全自動打包線，云南無托打包線，需要打包機5-6小時就能完成。而采用人工打包需要3班，每班3-5人的，而且采用機器打包可以比人工打包提高2-3%的破損率。按照工人工資和加氣混凝土的破損率，加氣混凝土采用打包線是利大于弊。

加氣塊打包線的主要作用是對加氣混凝土砌塊成品進行打包，的節省人力成本，提高生產效率，改善工人勞動環境，為投資者節省投資成本。同時加氣塊打包線也解決磚體在運輸過程中對品相破壞的難題。我公司結合打程中磚體本身特性和打包自動化的需求設計了加氣塊打包生產線，設計氣動動力系統+磚體托盤想結合的方式，使生產線在多地方投入使用。