焊接吸塵空間臂焊接參數和工藝對焊縫的影響：

焊接電流、電弧電壓、焊接速度對焊縫的影響

1、接電流

焊接電流增大時（其他條件不變），焊縫的熔深和余高增大，溶寬不變（或略微增大），原因如下：

①電流增大后，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源位置下移，熔深增大。熔深與電流近于正比關系。

②電流增大后，焊絲熔化量近于成比例地增多，由于溶寬近于不變，所以余高增大。

③電流增大后，弧柱直徑增大，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點移動范圍受到限制，因而溶寬近于不變。

2、電弧電壓

電弧電壓增大后，電弧功率加大，工件熱輸入有所增加，同時弧長拉長，分布半徑增大，因而熔深略有減小而溶寬增大；余高減小，這是因為溶寬增大，焊絲熔化量卻稍有減小所致。

3、焊接速度

焊接速度增大時線能量減小，熔深和溶寬、余高都減小。這是因為單位長度焊縫上的焊絲金屬的熔敷量和焊接速度成反比，溶寬則近于焊接速度的開方成反比。

焊接吸塵空間臂適合各類焊接行業，焊接吸塵空間臂使用優勢圖，適用于使用碳鋼及低合金鋼管及管件，成品油和氣體燃料等介質的長輸管道、壓氣站管網和泵站管網的安裝焊接。適用的焊接接頭為對接接頭、角接接頭和搭接接頭。適用的焊接方法為焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極和非熔化極氣體保護焊，藥芯焊絲自保護焊、氣焊和閃光對焊，以及上述焊接方法之間的組合的焊接方法。適用的焊接位置為旋轉、固定，或兩種方式的組合。

壓力容器焊接行業使用焊接吸塵空間臂效果圖

焊接吸塵空間臂具有焊接輔助效果 旭泰機械多年制造加工焊接吸塵空間臂

焊縫按不同分類方法可分為下列幾種形式：

(1)焊縫結合形式，分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種：

1)對接焊縫：在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。

2)角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。

3)端接焊縫：構成端接接頭所形成的焊縫。

4)塞焊縫：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角焊縫者不稱塞焊。

5)槽焊縫：兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱槽焊。

按施焊時焊縫在空間所處位置分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫及仰焊縫四種形式。

按焊縫斷續情況分為連續焊縫和斷續焊縫兩種形式。

焊接吸塵空間臂客戶安裝效果圖

焊接時電流過小或焊速太快，因熱量不夠，使母材坡口或先焊的焊縫金屬未得到充分熔化；選用的電流過大，使后半根焊條發紅而造成熔化太快，在母材邊緣還沒有達到熔化時焊條的熔化金屬已覆蓋上去；

焊接吸塵空間臂具備焊接多重效果，焊接粉塵凈化，送絲機整理操作機，焊機空間擺動臂。

焊接助手焊接吸塵空間臂，焊件散熱速度太快，或起焊處溫度低，使母材的開始端未熔化，產生未熔合；焊條、焊絲或焊炬火焰偏于坡口一側，或因焊條偏心使電弧偏于一側，使母材或次焊縫金屬未得到充分熔化就被填充金屬覆蓋而造成；當母材坡口或層焊縫金屬表面有銹或臟物，焊接時由于溫度不夠，未能將其熔化而蓋上填充金屬，也會形成邊緣及層間未熔合。

焊接吸塵空間臂操作簡單易懂。在電站鍋爐受熱面管安裝中，由于同一條焊縫焊接過程中出現停弧，造成了“冷接頭”特別是大直徑管“冷接頭”次數更多，也是造成層間未熔合的原因。