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水泥類型的定義

（1）抗硫酸鹽硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏磨細(xì)制成的抗硫酸鹽腐蝕性能良好的水泥。

（2） 白色硅酸鹽水泥：由氧化鐵含量少的硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細(xì)制成的白色水泥。

（3） 道路硅酸鹽水泥：由道路硅酸鹽水泥熟料，0%~10%活性混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為道路硅酸鹽水泥，（簡(jiǎn)稱道路水泥）。

（4） 砌筑水泥：由活性混合材料，加入適量硅酸鹽水泥熟料和石膏，磨細(xì)制成主要用于砌筑砂漿的低標(biāo)號(hào)水泥。

（5）油井水泥：由適當(dāng)?shù)V物組成的硅酸鹽水泥熟料、適量石膏和混合材料等磨細(xì)制成的適用于一定井溫條件下油、氣井固井工程用的水泥。

（6） 石膏礦渣水泥：以粒化高爐礦渣為主要組分材料，加入適量石膏、硅酸鹽水泥熟料或石灰磨細(xì)制成的水泥。

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普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥的區(qū)別

硅酸鹽水泥是由硅酸鹽水泥熟料，0～5％石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的。

普通硅酸鹽水泥(簡(jiǎn)稱普通水泥)是由硅酸鹽水泥熟料、6%～15％混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的。混合材料有活性和非活性兩種，活性混合材料是指符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料及粒化高爐礦渣。非活性混合材料是指低于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料和粒化高爐礦渣、石灰石和砂巖。摻活性材料時(shí)，大摻量不得超過水泥重量15％；摻非活性材料時(shí)，大摻量不得超過水泥重量10％。從兩種水泥組成成分來看，硅酸鹽水泥中除水泥熟料、石膏外，不摻或摻加少量(≤5％)的混合材料；普通硅酸鹽水泥中除水泥熟料、石膏外，摻加多量的混合材料，而且混合材料品種多樣。由于普通硅酸鹽水泥多加混合材料，其早期抗壓強(qiáng)度要比硅酸鹽水泥早期抗壓強(qiáng)度為低。

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一個(gè)研究了上百年的問題：水泥為什么會(huì)硬？

關(guān)于這個(gè)問題，成百上千的科學(xué)家已經(jīng)研究了上百年，在細(xì)節(jié)上至今仍有爭(zhēng)議。但其基本過程已經(jīng)形成了共識(shí)。總的來說，水泥的水化，就像是一群刺猬，從光滑的肉球中長(zhǎng)出了刺，然后依靠這些“刺”互相扎在一起。短短幾個(gè)小時(shí)過去，水中的鈣、硅濃度都變得相當(dāng)高。這時(shí)，它們就會(huì)結(jié)合形成無數(shù)個(gè)水化硅酸鈣（C-S-H）小顆粒覆蓋在水泥的表面，形成一個(gè)C-S-H薄殼。在接下來的幾個(gè)小時(shí)里，水泥顆粒逐漸溶解、縮小，開始離這層薄殼越來越遠(yuǎn)；而構(gòu)成這層薄殼的無數(shù)小顆粒就像無數(shù)顆種子，細(xì)長(zhǎng)的C-S-H纖維以此為起點(diǎn)，不僅向外生長(zhǎng)，也向內(nèi)生長(zhǎng)。向內(nèi)生長(zhǎng)的纖維將水泥顆粒與薄殼緊密相連，向外生長(zhǎng)的纖維則將不同的水泥顆粒聯(lián)結(jié)在一起。隨著時(shí)間的進(jìn)展，水泥與水逐漸消耗了，而這些纖維之間的聯(lián)結(jié)越來越緊密，后形成了一個(gè)堅(jiān)實(shí)的整體，即使在電子顯微鏡下也分不清彼此了。這時(shí)的產(chǎn)物被稱為“水泥石”。

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硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝之濕法生產(chǎn)

將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車間揚(yáng)塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個(gè)工序，整個(gè)生產(chǎn)過程可概括為“兩磨一燒”。

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水泥熟料的礦物質(zhì)成分組成

石膏在水泥的制備過程中是作為調(diào)凝劑存在的，同時(shí)石膏在一定范圍內(nèi)也會(huì)對(duì)水泥的強(qiáng)度調(diào)節(jié)發(fā)揮一定的作用。但是石膏想要發(fā)揮其調(diào)凝作用在很大程度上還是會(huì)收到水泥中礦物質(zhì)的含量的影響，因此在水泥合成過程中加入適當(dāng)?shù)氖鄬?duì)于水泥強(qiáng)度也可以起到一定的調(diào)節(jié)作用，但是如果在使用過程中石膏的加入比例過高，可能會(huì)對(duì)水泥強(qiáng)度起到抑制作用，并不利于水泥后期強(qiáng)度的形成。

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pp325和pc325水泥區(qū)別有哪些

首先要知道的是水泥的命名分為兩個(gè)部分，即前半部的英文字符+后面的數(shù)字，前面指的是水泥的成分，后面是水泥的強(qiáng)度。舉個(gè)例子：po42.5，其中po是指普通硅酸鹽水泥，42.5是說水泥試塊在養(yǎng)護(hù)28天后的抗壓強(qiáng)度為42.5MPa。同樣的道理，pp指的是火山灰水泥，pc指的是礦渣水泥，即復(fù)合硅酸鹽水泥。

所以兩者材料類型不同：pp325是火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，是由硅酸鹽水泥熟料、20%~40%火山灰質(zhì)混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。pc325是復(fù)合硅酸鹽水泥，是由硅酸鹽水泥熟料、20%~50%兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。