3分鐘前 隨州金屬裂紋檢測服務介紹「多圖」[鑫晟測試e69990a]內容：

金屬表面感應的渦流的滲透深度隨頻率而異，激勵頻率高時金屬表面渦流密度大，隨著激勵頻率的降低，渦流滲透深度增加，但表面渦流密度下降，所以探傷深度與表面傷檢測靈敏度是相互矛盾的，很難兩全。當對一種材料進行渦流探傷時，須要根據材質、表面狀態、檢測標準作綜合考慮，然后再確定無損檢測方案與技術參數。

采用穿過式線圈進行渦流探傷時，線圈覆蓋的是管、棒或線材上一段長度的圓周，獲得的信息是整個圓環上影響因素的累積結果，對缺陷所處圓周上的具體位置無法判定。

旋轉探頭式渦流探傷方法可準確探出缺陷位置，靈敏度和分辨率也很高。

對于一個金屬結構來說，焊接檢驗就是對所有焊縫或焊接接頭而言的，也就是對焊接缺陷的檢驗。但焊接接頭的質量并不是由焊縫本身決定的，除了焊接工藝以外，焊接材料、焊接方法、焊前準備情況等都對焊接質量有著重要影響。即：母材檢驗、焊接設備檢驗、焊接材料檢驗、焊前準備檢驗、焊接性試驗、焊接生產過程中的檢驗、成品檢驗；成品檢驗是檢驗的后一關，包括：外觀檢驗、致密性和強度檢驗、無損檢驗、破壞性檢驗等。

金屬材料屈服強度應該怎么測？

屈服強度是金屬材料發生屈服現象時的屈服極限，也就是抵抗微量塑性變形的應力。對于無明顯屈服現象出現的金屬材料，規定以產生0.2%殘余變形的應力值作為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強度。

大于屈服強度的外力作用，將會使零件失效，無法恢復。如低碳鋼的屈服極限為207MPa，當大于此極限的外力作用之下，零件將會產生變形，小于這個的，零件還會恢復原來的樣子。

（1）對于屈服現象明顯的材料，屈服強度就是屈服點的應力（屈服值）；

（2）對于屈服現象不明顯的材料，與應力-應變的直線關系的極限偏差達到規定值（通常為0.2%的原始標距）時的應力。通常用作固體材料力學機械性質的評價指標，是材料的實際使用極限。因為在應力超過材料屈服極限后產生頸縮，應變增大，使材料破壞，不能正常使用。

影響屈服強度的內在因素有：結合鍵、組織、結構、原子本性。

如將金屬的屈服強度與陶瓷、高分子材料比較可看出結合鍵的影響是根本性的。從組織結構的影響來看，可以有四種強化機制影響金屬材料的屈服強度，這就是：

(1)固溶強化；

(2)形變強化；

(3)沉淀強化和彌散強化；

(4)晶界和亞晶強化。

沉淀強化和細晶強化是工業合金中提高材料屈服強度的常用的手段。在這幾種強化機制中，種機制在提高材料強度的同時，也降低了塑性，只有細化晶粒和亞晶，既能提高強度又能增加塑性。

影響屈服強度的外在因素有：溫度、應變速率、應力狀態。

隨著溫度的降低與應變速率的，材料的屈服強度升高，尤其是體心立方金屬對溫度和應變速率特別敏感，這導致了鋼的低溫脆化。應力狀態的影響也很重要。

雖然屈服強度是反映材料的內在性能的一個本質指標，但應力狀態不同，屈服強度值也不同。我們通常所說的材料的屈服強度一般是指在單向拉伸時的屈服強度。