造成密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種。

密封面加工質量不好，主要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是由于堆焊和熱處理規范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操作不良引起的，密封面硬度過高或過低，是由于選材不對或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐腐蝕，主要是由于在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當然，這里面也存在設計的問題。

機械密封按照和使用技術要求

1、安裝密封的主軸徑向跳動應≤0.04mm(0.06mm)，軸向竄動量≤0.3mm，并按圖示要求加工軸和靜環座相應部位。

2、密封腔、軸、機封各零部件應清洗干凈，不得有污染、磕碰、劃傷、非凡要防止雜質、灰塵、顆粒物帶入密封腔。

3、安裝時嚴禁碰撞、野蠻敲打，摩擦副表面應清潔。

4、靜環壓蓋須有足夠強度，安裝時均勻擰緊螺釘，保證其端面與軸線垂直。

5、安裝后用手輕壓動環，應伸縮自如且有一定彈性;手動盤車，應運轉自如。

6、進行靜壓試驗，觀察是否有泄漏。

7、開機試運轉，注重有無異常音響。

8、使用溫度超過80℃時應采用強制循環方式使密封冷卻。

9、密封管路須保持暢通;嚴禁干摩擦。

機械是在特別壓力、速度、溫度等級及特殊場合中應用的液壓機械設備，它對系統的安全性、工作任務、操作特點、環境情況等有著一定的專門要求，使之能有效地完成的特殊工作任務，因此這類機械對使用的密封產品都有著某方面的特別性能要求(如有特別的可靠性、耐壓性能、速度性能、溫度性能、耐久性能和安全性等)，這類機械如高空作業機械、起重機、煤礦機械、鋼鐵機械、港口機械和部分維修設備等。

在工廠加工生產液壓系統和液壓油缸時，需要對選用產品的技術、性能、質量、標準、成本、供貨周期等進行論證選擇，使得液壓設備能滿足技術、成本合理、供貨及時、售后服務方便等優點。這是一個十分嚴格的系統工程，多年來我公司一直在配合工業企業完成一個又一個密封系統配套業務。

對機械設備液壓系統的某一組件或單元體進行維修時，需要更換的密封組合配件，使機械系統經過密封件更換維修后其性能指標回復到正常狀態，這種成組供應的密封組合件叫做機器修理包。機器修理包內的密封件必須完全滿足原有配件的技術和性能要求，才能使修復后的機器投入正常的使用。

機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。

機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的機械密封。

機械密封件常識

1。機械密封對機器精度的要求(以泵用機械密封為例)

(1)安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動公差z大不超過0.04～0.06MM。

(2)轉子軸向竄動不超過0.3MM。

(3)密封腔體與密封端蓋結合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差z大不超過0.04～0.06MM。

2。密封件的確認

(1)確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。

(2)安裝前要仔細地與總裝圖對照，零件數量是否齊全。

(3)采用并圈彈簧傳動的機械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉軸的旋向來選擇。