氧化膜的質(zhì)量可通過(guò)以下辦法檢測(cè)；

1.觀顏色。已生成氧化膜的純鋁外表是乳白色，鑄鋁，雜鋁呈灰黑色。未生成氧化膜的外表呈通明的亮白色，有的還附有粉紅或灰黑色的掛霜。

2.測(cè)電阻。已生成氧化膜的檢測(cè)時(shí)有電阻，常壓下不導(dǎo)電。未生成氧化膜的檢測(cè)時(shí)能導(dǎo)電。

3.劃痕，已生成氧化膜的外表很硬，用針劃時(shí)打滑，無(wú)劃痕，未生成氧化膜的外表很軟，用針劃時(shí)有阻力和劃痕。

4.聽(tīng)聲，已生成氧化膜的擊打時(shí)會(huì)宣布清脆聲，未生成氧化膜的擊打時(shí)宣布悶聲。

5.上色檢驗(yàn)。已生成氧化膜的在染色溶液中很快可以上色，未生成氧化膜的在染料溶液中染不上色。

鋁型材表面裂紋缺陷特性：鋁型材表面呈現(xiàn)縱向魚(yú)粼狀重復(fù)性間隔斷紋，嚴(yán)重的直接呈斷開(kāi)分離狀。

鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因：

（一）鋁合金型材擠出時(shí)頭端上壓（沖壓）過(guò)kuai，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入；

（二）鋁型材擠壓系數(shù)過(guò)大，擠壓溫度過(guò)高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過(guò)kuai；

（三）擠壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換突kuai；

（四）擠壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。

鋁型材表面裂紋消除辦法：

（一）操作工精神集中，調(diào)速平穩(wěn)，壓力不能或高或低，換檔時(shí)手動(dòng)操作配合；

（二）鋁型材停機(jī)印前端和后端是死區(qū)或V3體積（鋁棒表層）鋁，雜質(zhì)多，質(zhì)量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢；

（三）擠壓系數(shù)過(guò)大的型材可以放在小機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，采用合適的擠壓比；另外擠壓三溫要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度；

（四）擠壓模具設(shè)計(jì)者要設(shè)計(jì)制造流速均勻的合格模具。

影響鋁合金擠壓型材表面質(zhì)量不良的因素有很多，下面主要是針對(duì)一些常見(jiàn)的缺陷進(jìn)行了分析，并總結(jié)了產(chǎn)生不良的主要原因。

（1）粗模痕（粗紋）

特征：擠壓型材表面縱向凹凸不平的痕跡或紋路。

原因：.模具工作帶不光滑；模具工作帶硬度低；擠壓溫度高；擠壓速度快。

（2）拉溝

特征;擠壓型材表面縱向凹下去的小溝痕。

原因：模具工作帶不光滑，表面有異物；鋁棒夾雜；模具工作帶硬度低，氮化層剝落；擠壓溫度高。

（3）凸線

特征：擠壓型材表面縱向凸起的小紋路。

原因：模具工作帶有凹坑；模具工作帶硬度低，氮化層剝落。

（4）擠壓、裂紋

特征：制品表面呈周期性出現(xiàn)橫向開(kāi)裂，并深入金屬內(nèi)部，嚴(yán)重破壞了金屬連續(xù)性。

原因：擠壓速度過(guò)快；擠壓溫度過(guò)高；擠壓速度波動(dòng)太大。

（5）震紋

特征：擠壓型材表面橫向類(lèi)似擠壓停止痕的紋路，主要是在擠壓過(guò)程中由于擠壓機(jī)壓力的突變，造成模具產(chǎn)生彈性回復(fù)，模具工作帶的咬痕。

原因：擠壓機(jī)壓力不穩(wěn)定；鋁棒在擠壓筒中填充和排氣不充分；模墊與模子之間有間隙；模具高溫強(qiáng)度低。

工業(yè)鋁型材框架一般用來(lái)制作設(shè)備機(jī)器框架、鋁合金型材機(jī)架支架、工廠及辦公室工作臺(tái)支架、貨架置物架、梯子等。工業(yè)鋁型材框架有著快速組裝系統(tǒng)的稱呼，使用鋁型材配件安裝，拆裝方便，移動(dòng)搬運(yùn)省事，所以它的用途廣泛，使用的行業(yè)領(lǐng)域也比較多。皋奮這里簡(jiǎn)單概述一些工業(yè)鋁型材框架安裝時(shí)的要求，希望能對(duì)大家起到一些幫助。

鋁型材框架安裝要求：

1、框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用的工業(yè)鋁型材選材合理，使用的連接方式及配件合理，且數(shù)量正確無(wú)遺漏。

2、安裝框架的區(qū)域需要地面平整，有條件的可以在地面鋪上保護(hù)裝備（如地毯、紙板等）。避免地面凹凸不平對(duì)工業(yè)鋁型材表面劃傷。

3、安裝前先確認(rèn)是否有需要預(yù)埋的配件連接件。若有需要提前預(yù)埋的鋁型材配件請(qǐng)先將配件放入鋁型材槽中，避免后期框架成型后安裝不了。

4、工業(yè)鋁型材框架安裝遵循由下往上安裝，先安裝框架底部，再安裝中部，后安裝頂部的順序，且遵循先安裝預(yù)埋鋁型材配件的順序。

5、整體框架鋁型材安裝好后，再在框架的底部安裝支撐件，如腳輪支撐件等。值得注意的是，在安裝底部支撐件時(shí)需要將框架整體翻轉(zhuǎn)，請(qǐng)?jiān)诜D(zhuǎn)過(guò)程中避免對(duì)框架鋁型材的磕碰，也請(qǐng)安裝人員注意自身的安全。

6、框架整體安裝完成后，需要檢查框架連接部位的配件是否擰緊。

7、工業(yè)鋁型材框架安裝完成后，可將工業(yè)鋁型材上附有的保護(hù)膜撕去，再用柔軟的布料將型材表面的灰塵污垢輕輕抹去。