現在紙箱是比較常見的包裝材料，但是在有一些重要細節不能附略,例如紙箱的承重是多少、紙箱內外尺度的差別、紙板材質選擇，紙箱楞型的選擇、紙箱印刷選擇等等都是紙箱制作過程中比較重要的數據。

瓦楞紙箱材質性能測試：瓦楞紙板和瓦楞紙箱性能測試必須對所有試樣進行前處理。就是將試樣放在溫度23℃±2℃，濕度50%±5%的恒溫恒濕的環境里處理24小時后作試驗。邊壓強度：瓦楞紙箱作為剛性容器，使用時要維持一定的形狀，瓦楞紙箱損壞的一個主要形式就是壓潰，失去剛性，紙箱的邊壓強度是體現紙箱剛性的一個重要指標，瓦楞紙板的邊壓強度是指紙板沿瓦楞方向承受壓縮載荷的能國和。這個指標可以用來比較在相似條件下生產的，但不是同一批產品的質量，可也可用來比較不同材料生產出來的瓦楞紙板的邊壓強度。

紙箱,又稱為瓦楞紙箱,由紙板組合而成。紙板由一層層瓦楞紙通過坑紙機膠合而成,通常有三層(單坑)、五層(雙坑),七層(三坑)等，紙板分為面紙、芯紙、里紙。面紙、里紙有茶板紙、牛皮紙等,分為K、A、B、C、3等級別。如A=B,A為面紙,B為里紙。芯紙用坑紙(瓦楞紙)。按楞高、楞數分為A、B、C、E、N等主要在楞高和楞數有差異。通常情況僅表示坑數或者說層數,不表達型。“-”或“3”表示單坑,“=”表示雙坑,“三”表示三坑,各種紙的顏色和手感都不一樣,不同廠家生產的紙(顏色、手感)也不一樣,瓦楞紙箱是GB6543—86“瓦楞紙箱”。

包裝紙箱當中的膠印技術雖然比較成熟，印刷速度快，但該方式不適合紙板聯動生產線，成品生產效率較低，工序復雜，周期長。由于膠印印刷過程中用到潤版液，會加大原紙的水分含量，控制不當也易產生套印不準的故障。加之膠印印刷壓力較大，印刷幅面有限等因素，不能滿足大批量紙箱生產的需要。從紙板的加工工藝來看，膠印后對裱的過程，也會因壓力和膠體中遺留過多水分，使紙箱的平壓強度、黏合強度等技術指標難以滿足gao檔商品對包裝的要求。另外，膠印目前還沒有相對環保的油墨使用也是影響其使用推廣的又一障礙。微型瓦楞產品的開發使用是今后紙箱行業的發展趨勢，膠印是其印刷加工的很好的方式。瓦楞紙箱直接膠印工藝目前在國外已經比較成熟，生產時可將瓦楞紙板直接放到特殊的膠印機上進行印刷。該工藝既能保證紙箱的成型性，又能完成精美的面紙印刷，但對印刷機要求較高，且價格較貴，較長一段時間內還不會在國內中小企業推廣使用。

恒匯紙箱廠對于同種包裝紙箱在倉庫堆碼和貨柜堆碼條件下的額定負載按如下公式計算：

L=M×[(H-h) /h]×F

式中　L——計算所得的額定載荷，lbf或N;

M——單位包裝件或單個包裝的質量，lbf或kg;

H——倉庫或貨柜內的堆碼高度，in或m(如果不知道該值，則按一般高度2.7m);

h——單位包裝件或單個包裝箱的高度，in或m;

F——安全系數(空運系數取3，海運系數取5.12)。

設計包裝箱時應該考慮包裝物尺寸、重量、木棧板尺寸、運輸工具空間體積等。當采用貨柜運輸時，若使用標準的木棧板48in×42in、48in×40in，以下為包裝箱之推薦選擇尺寸(為外部尺寸，且未指明高度)。其他尺寸的包裝箱亦可以使用，但必須考慮充分利用空間體積。