生產銷售齒形皮帶（T10、T5、AT3 AT5 AT10 AT20、XL、XXL XH XXH MXL、

同步帶傳動具有以下特點：

（1）傳動準確，工作時無滑動，具有恒定的傳動比；

（2）傳動平穩，具有緩沖、減振能力，噪聲低；

（3）傳動，可達 0.98，節能效果明顯；

（4）維護保養方便，不需潤滑，維護費用低；

（5）速比范圍大，一般可達 10，線速度可達 50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達幾瓦到幾百千瓦；

（6）可用于長距離傳動，中心距可達 10m 以上。

供應 銷售以下齒型皮帶,材質橡膠與聚胺酯H,L XL、XXL XH XXH SL FL S1.016.S2M、S3M S4.5M、S5M、S8M、S14M、2M 3M、5M、8M、14M.20M、RPP2M RPP 3M RPP5M RPP 8M RPP 14M RPP 20M .

MXL--輕型； XXL--超輕型； XL--特輕型； L--輕型； H--重型； XH--特重型； XXH--超重型。同步帶的標記為：帶長代號 帶型 帶寬代號。

原因及措施：

1、帶式輸送機中心線安裝不在一條直線上。應加以調整，使輸送機頭、機尾中心在一條直線上。

2、皮帶本身彎曲不直或接頭不直。皮帶扣釘歪或輸送帶切口同帶寬不成直角，使皮帶受的拉力不均勻，運轉時，當接頭運轉到那里，那里就發生跑偏，處理這種情況可將輸送帶切正，重新膠合或重打皮帶扣。

3、滾筒中心線同帶式輸送機中心線不成直角。出現這種情況主要是由于機架安裝不正，雖然可以調整滾筒軸承座前后的位置，但移動位置有限，有必要把裝斜的機架重新安裝。使機頭滾筒軸向中心線與機尾滾筒軸向中心線平行。輸送帶在滾筒上往那邊跑偏，就收緊那邊的軸承座，使皮帶跑偏的一邊拉力加大，皮帶就往拉力小的一邊移動。

4、安裝時托輥組軸線同輸送帶中心線不垂直而引起輸送帶跑偏，當皮帶往那邊跑偏就將那邊的托輥向輸送帶前進和方向移動一點，一般要調整幾個托輥才行。

5、滾筒表面粘上物料，使滾筒表面成了圓錐面，會使輸送帶向一側偏離。特別是輸送粘度大并且落料處密封不好時，容易使物料落入回程皮帶而粘結于滾筒上，致使皮帶跑偏，所以必須經常檢查清掃器和進行人工清掃回程皮帶上的物料。

6、滾筒不平引起皮帶跑偏。如果是安裝偏差，應停機調平，如果是滾筒表面直徑加工不一致，則要重新加工滾筒外圓或更換滾筒。

HTD-2M 型號圓弧齒同步帶系列

HTD-3M 型號圓弧齒同步帶系列

HTD-5M 型號圓弧齒同步帶系列

HTD-8M型號圓弧齒同步帶系列

HTD-14M型號圓弧齒同步帶系列

HTD-20M型號圓弧齒同步帶系列

S2M型號圓弧齒同步帶系列

S3M型號圓弧齒同步帶系列

S4.5M型號圓弧齒同步帶系列

S5M型號圓弧齒同步帶系列

S8M型號圓弧齒同步帶系列

S14M型號圓弧齒同步帶系列

RPP2M型號圓弧齒同步帶

RPP3M型號圓弧齒同步帶

RPP5M型號圓弧齒同步帶

RPP8M型號圓弧齒同步帶

RPP14M型號圓弧齒同步帶系列

（1）傳動準確，工作時無滑動，具有恒定的傳動比；　（2）傳動平穩，具有緩沖、減振能力，噪聲低；

市面上直徑較大的同步輪好像不太好買，也可能是因為直徑大了慣性大，影響性能吧。

我設計了一個用同步帶驅動的Y軸，如下圖所示：

由于沒有用絲杠，所以要步進電機單步達到0.01mm步距，就要很大的減速比，可能要采用多級減速的方法。現在設想了一種自制同步帶輪的方案以減少失敗的概率。

使用與同步帶同樣寬度的有機玻璃板，按照同步帶的齒距、齒型，畫好CAD圖紙，然后使用雕刻機，雕出同步帶盤；用1mm的有機板或者雙色板，按同步輪的尺寸加大后做成兩個圓盤，固定于自制的大同步帶輪兩端，這樣就可以保證同步帶不會滑出帶輪。（5）速比范圍大，一般可達10，線速度可達50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達幾瓦到幾百千瓦。為了減小同步輪的轉動慣量，在同步輪無用的位置上雕出鏤空。

可能用于加工同步輪的細的直立銑刀可能不太好找，同步輪的機械尺寸中有小于1mm的轉角。