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塑膠表面硬化工藝技術原理及工藝流程優缺點

所謂表面硬化是指通過適當的方法使零件的表層硬化而零件的心部仍然具有強韌性的處理，塑料因其質量輕、不會銹蝕、耐沖擊、易加工等優異的性能，而被廣泛應用于生產或生活用品上，下面優概念工業設計為大家分享塑膠表面硬化工藝技術原理及工藝流程優缺點。

塑料相比較于金屬，其表面硬度比較低，表面容易受到損傷，

在長期使用后，塑料件表面容易劃傷、刮花，嚴重影響視覺效果和表面光學性能，因而通常會對這類塑料板材進行表面硬化處理。

現有的塑料表面硬化處理主要有兩種技術，一種是用化學藥劑浸泡塑料并烘干硬化，

（表面耐磨為RCA 50 CYCLES,硬度需于鉛筆測試3H以上）。使用的材質是壓克力(PMMA)其硬度達3H以上硬度，而PC則達不到3H之硬度。

其缺點：其表面易沾油污表面經硬化后非為光滑而有毛細現象,且表面印刷油膜不易附著,成品之不良率亦隨之升高。

壓克力或鏡面面板或PC板的表面硬化生產工藝:將一塊大的壓克力板硬化后，根據產品設計的要求進行切割。缺點:其表面容易沾油。硬化后表面不光滑但有毛細現象，表面印刷的油膜不易附著，成品不良率也隨之增加。用噴涂設備在亞克力表面噴涂硬化液，烘烤得到表面硬化層。

亞克力板的表面硬化需要以下生產工藝:

達到注塑溫度后對注塑模具進行注塑；隨后再利用高低溫控制器對注塑模具進行冷卻

塑膠硬化加工使用的設備和工藝可以保證制品的精度和表面質量，模具溫度等參數來保證制品的尺寸精度和表面質量。可應用于大規模生產塑膠硬化加工可以實現大規模自動化生產，生產，可以滿足大規模生產的需求。在大規模生產中，塑膠硬化加工可以通過優化工藝參數和模具設計等措施，降低生產成本和提高生產效率。鏡片加硬廠鏡片加硬廠鏡片加硬廠