汽車厚片吸塑是一種將塑料硬片等材料進行加熱后，將其變形、吸附到模具上的工藝。它的主要流程包括設計制作模具、原材料準備和加工成型等步驟。在生產(chǎn)過程中需要注意材料的厚度、硬度以及溫度等因素的控制與調(diào)整，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和精度要求達到標準水平以上。

厚片吸塑材料包括：聚、不飽和聚酯樹脂（UP）、熱固化樹指脂等。其中，以PS為的一種產(chǎn)品，透明度較高，著色性良好，耐化學腐蝕性好，但機械性能差，沖擊強度低，長期經(jīng)受潮膨脹，脆化溫度是70℃左右；另外一種是亞克力原料，它具有高透明度和光澤度均優(yōu)與PVC的產(chǎn)品.其色彩可調(diào)配變?nèi)f化的顏色。

PS厚片吸塑是一種以聚為原料的塑料制品，具有以下特點：1.輕質(zhì)高強。由于其密度小（約為0.9-0.8g/cm3），因此可以制成較薄的部件或整體結構件，同時具有良好的機械強度和剛度性能；2.無毒無味。它本身并無毒性，但由于在加工過程中可能會使用到和其他化學物質(zhì)，因此在與食品接觸時需要注意安全問題；3.導熱性差。導熱系數(shù)低，僅為金屬材料的百分之幾至千分之幾左右，不利于散熱和控制溫度；4.電絕緣性好。能夠承受較高的電壓而不會發(fā)生電弧放電現(xiàn)象，適用于制作電氣開關、插座等電器元件以及電線電纜及護套；5.可著多種顏色。可以通過添加不同顏色的色母粒來改變產(chǎn)品的外觀，使其更加美觀耐用；6.應用廣泛。可用于生產(chǎn)各種容器材料和生活用品如日用器皿、電視機外殼罩、門扇等等領域中作為包裝薄膜和小型零件的材料。