普通穿墻螺桿封堵節點做法

構造做法:

1、澆水濕潤

清理孔內雜物垃圾，周邊澆水濕潤。

2、外側封堵

從外側堵塞1:2干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨z劑）40-60mm深。

3、孔內打發泡膠

待外側水泥砂漿終凝后，從內側往螺栓孔中注入聚氨酯發泡膠，可打滿孔洞，也可在外邊預留20～30mm 待發泡膠干硬后用水泥砂漿封堵。

4、外側刷JS防水（內墻取消此做法）

待外側水泥砂漿干燥、孔內發泡膠施工完畢后且檢查打發泡膠時對外側封堵砂漿沒有造成擠壓破壞時，在外側孔洞周邊分多遍涂刷1.0mm 厚JS 防水，涂刷范圍為100×100mm。

5、（內）外飾面施工

按圖紙要求施工抹灰、保溫及內外裝飾層等。

質量控制點:

1、孔洞清理并濕潤

2、砂漿堵塞密實

3、發泡膠密實度

4、JS防水厚度及范圍（內墻取消此做法）

擠出機在正常運轉當中突然停電時，如果不及時把擠出機螺筒內部的物料排出外部，就會使有些粉末涂料產生固化反應和凝膠，時間一長甚至會嚴重固化，造成無法開機，需要用電加熱或氣焊槍等工具高溫加熱處理擠出機螺筒中的物料，這樣容易損壞設備。然而，由于該項技術是近兩年才研發出來的，其技術指標和參數尚未有統一規范，不利于該技術的工業性應用。因此，停電后應立即關掉擠出機的主機開關，用手盤皮帶或者用搖棒人工轉動擠出機電機，盡量把擠出機內部物料排放出來，使螺筒中殘留物zui少，同時加少量純樹脂推出部分殘存粉末涂料物料，由于此時只能利用擠出機的余熱，所以添加的純樹脂量不能太多。

雙螺桿造粒機機頭冒料的分析：

一）設備上調整：

1）將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。

2）用雙排模頭比單排模頭會好些，孔數增多后整體壓力會穩定些。

二）從工藝上：

1）擠出的整體溫度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。

2）螺桿均化段，真空后面的部分，可用大導程或SK的元件來處理，增強排氣和輸送功能。

三）配方方面：

阻燃體系與配方體系進行微調。

物料本身性能和工藝特性與雙螺桿擠出實現之內在聯系。

a、塑料改性千變萬化：橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韌改性、玻纖增強、反應擠出等等。

b、工藝特性：是實現幾種原材料簡單的物理熔融共混還是物理反應擠出?是將原材料預混好一起喂料還是分開分段喂料?

c、根據物料性能和工藝特性來設計出合理的螺桿元件組合和參數設定。