全焊接板式換熱器和半焊式板式換熱器簡介

（一）半焊式板式換熱器

半焊式板式換熱器的結構是每兩張波紋板焊接在一起，然后將它們組合在一起，彼此之間用墊片進行密封。焊接在一起的板間通道走壓力較高的流體，用墊片密封的板間通道走壓力較低的流體，所以這種板式換熱器提高了其中一側的工作壓力。

主要應用領域有：、凈化處理和化工產品；化學工業；制藥和特定的化學制品；噴射控制系統；暖通制冷；區域供熱、熱電廠；食品工藝；冷卻塔熱的回收；石化；采暖；電力；冶金；生物能源；煉油；電廠；高溫行業。

（二）全焊接板式換熱器

為了使板式換熱器適用于高溫、高壓下工作，將板片互相焊接在一起，在六十年代就有此類產品。

主要應用于：氨氣制冷、硫酸、、石化、冶金、機械、制藥、食品等工業領域。

板式換熱器的處理方法有哪些？①清除換熱器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統，根據實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3）時，選用含0.3溶液或含0.3、0.2、0.1硫酸鉀的0.8溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設備化學浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質進、出口，或安裝設備時在介質進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30min，然后用軟刷輕刷結垢，較后用清水清洗干凈。清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應事先在介質進、出口管路上接一管口，將設備與機械清洗車連接，把清洗液按介質流動的反方向注入設備，循環清洗時間10～15min，介質流速控制在0.05～0.15 m/s。較后再用清水循環幾遍，使清水中Cl質量濃度控制在25 mg/I 以下。

②二次循環水很好采用經過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質量濃度不大于5mg/L、雜質直徑不大于3mm、pH≥7。當水溫不大于95℃時，Ca 、Mg濃度應不大于2mmol/L；當水溫大于95℃時，Ca、Mg濃度應不大于0．3mmol/L、溶解氧質量濃度應不大于0．1mg/L。

③對于集中供熱系統，可以采用一次向二次補水的方法。供熱溫度不能滿足要求。

產生原因：

① 一次側介質流量不足，導致熱側溫差大，壓降小。

② 冷側溫度低，并且冷、熱末端溫度低。

③ 并聯運行的多臺板式換熱器流量分配不均。

④換熱器內部結垢嚴重。

處理方法：

① 增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。

② 平衡并聯運行的多臺板式換熱器的流量。

③拆開板式換熱器清洗板片表面結垢。

板式換熱器是一種應用廣泛的換熱設備，其工作原理如下：板式換熱器由多塊平行排列的板片組成，板片之間用密封墊片密封。其中一側為高溫介質，另一側為低溫介質。當高溫介質通過板片時，熱量通過板片傳遞到低溫介質，從而實現熱量的傳遞。為了提高傳熱效率，板式換熱器采用多種形式的板片結構，如密封墊片、折流板、流道截面變化等。這些結構可以提高換熱效率，降低流體阻力。板式換熱器的工作原理決定了其具有結構緊湊、體積小、重量輕、傳熱、維護方便等優點。廣泛應用于石油化工、食品、制藥、冶金等行業。在使用板式換熱器時，應注意防止板片泄漏、堵塞、結垢等問題。需要定期檢查板片的密封性能，清洗板片上的污垢，以保證換熱器的正常運行。

板式換熱機組是一種、緊湊的換熱設備，主要由殼體、密封件、隔套、芯子等組成。其工作原理是利用流體壓力將兩個不同溫度的熱介質壓入板的表面，通過熱量交換后流回各自的入口處，從而完成介質的熱量傳遞過程。在運行過程中，兩種不同的高溫和低溫液體分別進入波紋薄片列管內進行熱的對流傳送，由于傳熱系數及流量均勻性考慮，設計時取兩股載冷劑分開流動（或一股為載冷劑另一股為冷卻水），且使它們的流程互相錯開，從而使它們在整個換熱面上同時受到強烈的逆向強制紊流沖刷而彼此達到良好的混合與接觸作用。這樣不僅強化了傳熱單元面積內的傳熱效果，而且還在一定程度上相應地改善了對數平均溫差沿物料行程上的分布情況以充分利用總的受熱區間范圍來提高總的經濟效益。