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縱剪線刀片變彎的原因：

縱剪線在對板料進行加工的時候，如果糾偏裝置調節的速度太快或太慢，那么就會出現鐮刀彎曲的現象。

首先要對板料自身的缺陷進行排查，然后在對金屬縱剪線的精度進行調整，再對板料的收卷和張力問題進行控制，當然具體問題還要具體的分析。

金屬板料自身并不平整，當卷料在進行鋼板軋制的時候，沒有消除內應力，內應力在進行分剪的時候就會作用在鐮刀上，使其有彎曲現象出現。

如果板材兩邊有向外彎曲的外向力，那么板條就會變得彎曲。

縱剪線板料有毛刺使得鐮刀彎曲，在縱剪機對板料進行分條的時候，刀片的間隙調整不合理，導致出現毛刺，間隙越大毛刺會越大越多，在進行收卷的時候往往會因為板料有毛刺，邊緣進行伸展的時候就會產生彎曲的現象。

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縱剪線又叫縱剪機組、分條機、切條機、剪子，主要用于馬口鐵、鍍鋅鐵、硅鋼片、冷軋帶鋼、不銹鋼帶、鋁帶、鋼帶等卷料分條剪切。是將金屬卷料裁剪成所需各種寬度的條料，再將條料收成小卷供下道工序使用，是變壓器、電機行業及其它金屬帶材準確剪切的設備。

縱剪機的生產工藝流程是上料小車-開卷機-引料裝置-拖曳校平機-齊頭剪床-擺橋-糾偏送料裝置-縱剪機-廢邊收卷機-過料架-擺橋-預分料裝置-張緊機-送料裝置-分卷剪床-轉向滾筒-后橋-收卷機-出料小車-匡助支撐-液壓系統-電氣系統。

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為了獲得良好的剪切質量和精度，縱剪機的固定機架和活動機架應具有足夠的剛度，以確保刀軸的準確定位。縱剪機的底座也應具有足夠的強度和剛度，在吊裝或移動換刀時不會翹曲變形。縱剪機的精度蕞終體現在刀軸上，不僅要求刀軸具有良好的強度和剛度，而且對上下刀軸的平行度、刀軸的旋轉精度、刀片和定距隔套的精度也有很高的要求。優良級縱剪機的精度可與金屬切削機床的精度相當。

板材縱向剪切過程中常用的數控縱向剪切方式有手動縱向剪切、半自動縱向剪切機縱向剪切和縱向剪切機縱向剪切。手動縱向剪切靈活方便，但手動縱向剪切質量差，尺寸誤差大，材料浪費大，后續加工工作量大，工作條件差，生產效率低。在半自動縱向剪切機中，仿形縱向剪切機具有良好的縱向剪切工件質量。

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縱剪機在加工過程中造成板材出現腰折痕分為很多種情況，要根據出現的位置來判斷原因，所以預防措施也得有針對性。首先以卷刀產生的腰折痕來說，有效的防止方法就是在不產生刀印的前提下，盡可能加高橡膠圈的高度。

其次有時候原理材料的形狀不復合要求比如邊緣毛刺太多等因素也會造成腰折痕，如果是這種情況我們就只能采用三只輥邊進行縱剪加工，才能有效避免折痕的產生。

還有一種情況就是在縱剪線的收卷機脹縮鼓板材時有時也會導致腰折痕的出現，這種現象純粹是操作不當造成的只有我們對于鋼帶頭部橫剪時的直角度稍加注意就可以有效避免了。

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