常見問題

1、包芯線被壓扁或被拉斷喂不進去。

原因：包芯線空料、料少、包 不緊漏料；芯線包不圓、包不實；鋼帶質量差；現場喂線機滾軸磨損太大都會造成芯線被喂線機壓扁或被拉斷線喂不進去。

解決方法：調整設備、下料速度和硅鈣合金粒度改進包芯線質量，進合格的鋼帶，及時向用料單位反應滾軸磨損情況。

2、包芯線散料。解決方法：焊結實包芯線圈，增加打包帶。

鐵皮擋渣錐、黏土擋渣錐操作規程

1.鐵皮擋渣錐剪一塊半徑為mm周長為mm的扇形；黏土擋渣錐 剪一塊半徑為mm周長為mm的扇形

2、 握成圓錐形，并焊好接口

3、 將配好的耐火黏土加入圓錐中打結實，打好后的耐火黏土離鐵 皮擋渣錐上部30mm。將鐵皮擋渣錐上部30mm的鐵皮向內握以免打結實的耐火黏土脫落，在正中間打一個50mm—80mm深的圓洞。

4、 干燥好后入庫

硅鈣包芯線的應用范圍包括哪些？ 隨著練合金鋼業的發展，合金鋼，品種鋼的大幅度增長，爐外精練技術的不斷完善，促成喂線技術開發成功。采用喂線技術比噴粉和直接加入合金塊有更大的優越性。 安陽鵬大金屬材料有限公司生產的包芯線嚴格按標準規定要求執行，生產的包芯線具有喂粉均勻，幾何尺寸規整，斷線率低等優點，產品也可以根據客戶要求定制服務。硅鈣合金包芯線包芯技術是近年興起的一種爐外精練手段，被廣泛用在現代練鋼的喂絲技術中。合金包芯線用于練鋼能凈化鋼液，改變夾雜物形態，提高鋼水可鑄性和力學性能，并能提高鐵合金的收得率，降低練鋼成本，其經濟效果。

不銹鋼合金包芯線喂線精煉工藝合金包芯線喂線技術是一種爐外精煉技術。它是將各種合金通過低碳鋼帶包覆制成合金包芯線，然后借助喂線機以一定的速度穿越渣層，將其送入鋼包底部附近的鋼水中，對鋼液進行脫氧、脫硫、合金成分微調、夾雜物變性等處理，從而達到提高鋼水清潔度和鋼的內在量及降低成本的目的。由于合金添加劑被直接送達鋼液深處，它可以克服某些合金元素比重輕、熔點低、與鋼中氧的親和力強而不易在爐內加入或者與爐渣接觸、二次氧化燒損等不利因素。因此近年來這一技術在冶金行業了快速的發展。但在鑄造行業，喂線技術的應用才剛剛起步。鋼液喂線處理可以解決一些目前其它工藝難以解決或解決得不夠好的問題，而且簡便易行，成本低。脫氧是煉鋼過程中進行的一項工作。由于鋼液中的碳含量遠比鐵水低，所以鋼液的氧化傾向遠比鐵水來得大。即使是采用非氧化法煉鋼，如不進行脫氧操作，也不可能合格的鑄鋼件。所以通過脫氧操作以降低鋼液中的氧含量是一項十分重要的工作。在鑄造行業，現在越來越多的廠家出于熔煉成本和生產效率的考慮在采用感應電爐熔煉鑄鋼，在感應電爐中由于渣相溫度低，通過渣相進行的脫氧和精煉難以進行的。所以通常采用鋁插入法進行脫氧。但其脫氧產物較難從鋼液中上浮排出，而殘留的氧化鋁又會因其形態及分布不理想而影響鋼的性能。

合金包芯線是一種以高強度、高導電性的金屬或合金為芯線，外面包裹一層或多層其他金屬或合金的材料。這種材料在制造過程中，通常是將高強度、高導電性的金屬或合金作為芯線，然后在其表面包裹一層或多層其他金屬或合金，以增加其強度、導電性、耐腐蝕性等性能。

合金包芯線具有廣泛的應用領域，如電力、電子、通訊、建筑等領域。它可以用于制造電線電纜、電子元器件、通訊線路、建筑鋼筋等產品。