采空區(qū)充填站建設(shè)

料漿充填數(shù)量未滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)查明原因，必要時(shí)進(jìn)行多次充填；如充填料漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求、但空區(qū)未充填滿時(shí)，應(yīng)繼續(xù)充填，直到空區(qū)充滿接頂為止。受限空間內(nèi)節(jié)理裂隙比較發(fā)育的礦體，可以采用強(qiáng)制與誘導(dǎo)耦合的高教落礦方法進(jìn)行回采，在一定條件下，甚至可以采用自然崩落。確保采空區(qū)充填率大于％。、膠結(jié)充填過程中，要嚴(yán)格控制膠固粉與尾砂的配比不小于：，平均濃度%。每隔天或每充填m時(shí)取一組試樣，并進(jìn)行保養(yǎng)，達(dá)到保養(yǎng)期后送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行測試，確保膠結(jié)充填體的強(qiáng)度不得低于工作項(xiàng)目技術(shù)條件計(jì)量單位工作量單位預(yù)算標(biāo)準(zhǔn)(元)備注甲乙丙一、鉆探工程、機(jī)械巖芯鉆探（～m）（充填鉆孔）巖石級(jí)別Ⅹ級(jí)元m、機(jī)械巖芯。

全尾的觸變流輸送實(shí)例。充填開采是隨著回采工作面的推進(jìn)，向采空區(qū)充填矸石、粉煤灰、建筑垃圾以及充填材料的煤炭開采技術(shù)。蘇聯(lián)阿奇塞鉛鋅礦使用高濃度觸變流全尾砂膠結(jié)充填材料輸送，全尾砂中-0.074mm粒級(jí)含量為70～，充填站，重量固液比為80：20～83：17。每立方米充填料中含水泥100～140kg，全尾砂1550～1600公斤，水400～420L。攪拌后充填料的塌落度為10～20cm，具有良好的輸送性能。充填倍線為5～7，用直徑為140mm的管路送往井下，生產(chǎn)能力為12m3/h。

大流量高濃度自流充填系統(tǒng)工藝流程及特點(diǎn)，計(jì)算確定了充填給料量和充填管徑，膠結(jié)充填站，對(duì)管道阻力損失進(jìn)行了測試，得出水平直管段的沿程阻力為0.24 MPa/100 m。還有一種就是干式充填，是將將掘進(jìn)廢石等干充填料利用運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至待充填地點(diǎn)進(jìn)行充填的工藝。通過對(duì)充填系統(tǒng)設(shè)備的研究，研發(fā)了高濃度大流量攪拌槽以及給料計(jì)量設(shè)備，成功應(yīng)用于礦山充填中，使單套充填系統(tǒng)能力達(dá)到150~180 m3/h，且充填料漿質(zhì)量穩(wěn)定，并解決了原充填系統(tǒng)設(shè)備的問題。

干式充填是礦井充填站早采用的一種充填工藝。

中國早在20世紀(jì)50年代就采用了以處理廢棄物為目的的廢石干式充填工藝，廢石干式充填法曾在50年代初期成為中國主要的方法之一，如1955年有色金屬地下開山中該方法應(yīng)用比例高達(dá)54.8%。通常情況下，制成的膏體具有無臨界流速、與水相融、不沉淀、泵送性好、可以長距離進(jìn)行管道輸送的優(yōu)點(diǎn)。干式充填是將掘進(jìn)廢石等干充填料利用運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至待充填地點(diǎn)進(jìn)行充填的工藝，因其效率低、生產(chǎn)能力小和勞動(dòng)強(qiáng)度大，已不能滿足“三強(qiáng)”（強(qiáng)采、強(qiáng)出、強(qiáng)充）生產(chǎn)的需要。

鐵礦充填站應(yīng)遵循以下原則：

（1）充填料要就近選擇，充分利用工業(yè)廢渣，保護(hù)環(huán)境，降低成本。

（2）優(yōu)先選擇自流輸送方式，降低基建投入與管理成本。

（3）制漿能力與管道流量保持一致，設(shè)置必要的人工或自動(dòng)控制措施，盡可能做到滿管輸送。

（4）倉儲(chǔ)規(guī)模要保證正常生產(chǎn)，不能出現(xiàn)經(jīng)常性斷料。

（5）必要的防潮防雨雪措施，避免膠固材料吸潮結(jié)塊，保持充填料穩(wěn)定的含水率。

（6）工藝流程與控制簡單實(shí)用。