(4)化學(xué)吸收過程的速率及過程阻力

化學(xué)吸收過程的速率，是由物理吸收的氣液傳質(zhì)速度和化學(xué)反應(yīng)速度決定的。化學(xué)吸收過程的阻力，也是由物理吸收氣液傳質(zhì)的阻力和化學(xué)反應(yīng)阻力決定的。

在物理吸收的氣液傳質(zhì)過程中，被吸收氣體氣液兩相的吸收速率，主要取決于氣相中被吸收

組分的分壓，和吸收達(dá)到平衡時液相中被吸收組分的平衡分壓之差。此外，也和傳質(zhì)系數(shù)有關(guān)，被吸收氣體氣液兩相間的傳質(zhì)阻力，通常取決于通過氣膜和液膜分子擴(kuò)散的阻力。

煙氣脫硫通常是在連續(xù)及瞬間內(nèi)進(jìn)行，發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)是極快反應(yīng)快反應(yīng)和中等速度的反

應(yīng)，如Na0HNa2003和a(0H)2等堿液吸收S02。為此，被吸收氣休氣液相間的傳質(zhì)陽力。

所謂富液合理處理，是指不能把堿液從煙氣中吸收S02形成的硫酸鹽及亞硫酸鹽廢液未經(jīng)處理排放掉，否則會造成二次污染。回收和利用富液中的硫酸鹽類，廢物資源化，才是合理的處理技術(shù)。例如，日本濕法石灰石/石灰--石音法煙氣脫硫，成功地將富液中的硫酸鹽類轉(zhuǎn)化成優(yōu)良的建筑材料--石膏。威爾曼洛德鈉法煙氣脫硫，把富液中的硫酸鹽類轉(zhuǎn)化成高濃度高純度的液體S02，可作為生產(chǎn)硫酸的原料。亞硫酸鈉法煙氣脫硫，將富液中的硫酸鹽轉(zhuǎn)化成為亞硫酸鈉鹽。上述這些濕法煙氣脫硫技術(shù),對吸收S02后的富液都進(jìn)行了要善處理，既節(jié)省了資源，又不造成二次污染，不會污染水體。

(2)煙氣的預(yù)處理

含有S02的煙氣，一般都含有一定量的。在吸收S02之前，若能專門設(shè)置除小器如電除塵器和濕法除塵器等，除去，那是為理想的。然而，這樣可能造成工藝過程復(fù)雜，設(shè)備投資和運行費用過高，在經(jīng)濟(jì)十是不太經(jīng)濟(jì)的。若能在S02吸收時，考慮在凈化 S02的過程中同時除去，那是比較經(jīng)濟(jì)的，是較為理想的，即除塵脫硫一機(jī)多用或除塵脫硫一體化。例如，有的采取在吸收塔前增設(shè)預(yù)洗滌塔、有的增設(shè)文丘里洗滌器。這樣，可使高溫?zé)煔獾玫嚼鋮s，通常可將120~180℃的高溫?zé)煔饫鋮s到80℃左右，并使煙氣增濕，有利于提高S02的吸收效率，又起到了除塵作用，除塵效率通常為95%左右。