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今天小編就給大家介紹一下關(guān)于縱剪機(jī)組的相關(guān)知識(shí)，一起來看看吧！

縱剪機(jī)運(yùn)行前的基本調(diào)試工作

（1）接通電源，松開體系溢流閥，發(fā)動(dòng)電機(jī)（采用發(fā)動(dòng)后即停止的辦法），觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與油泵標(biāo)志轉(zhuǎn)向是否一致。

（2）發(fā)動(dòng)電機(jī)，觀察油泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否平穩(wěn)、牢靠。泵內(nèi)有無明顯雜音，如無，便可進(jìn)行試車作業(yè)。

（3）逐步調(diào)理溢流閥手柄，使壓力表示值為8Mpa左右，依照操作次序操作，對(duì)各油缸進(jìn)行單動(dòng)，觀察其運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)無振蕩后負(fù)荷試車，這一步主要是檢測縱剪線的負(fù)載能力。

（4）待單油缸操作動(dòng)作了解后可進(jìn)行負(fù)荷試車。

（5）調(diào)理體系壓力，使壓力表示值為20-26.5Mpa左右，緊固并緊螺母，按操作次序做幾個(gè)剪切次序。

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為了獲得良好的剪切質(zhì)量和精度，縱剪機(jī)的固定機(jī)架和活動(dòng)機(jī)架應(yīng)具有足夠的剛度，以確保刀軸的準(zhǔn)確定位。縱剪機(jī)的底座也應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，在吊裝或移動(dòng)換刀時(shí)不會(huì)翹曲變形。縱剪機(jī)的精度蕞終體現(xiàn)在刀軸上，不僅要求刀軸具有良好的強(qiáng)度和剛度，而且對(duì)上下刀軸的平行度、刀軸的旋轉(zhuǎn)精度、刀片和定距隔套的精度也有很高的要求。優(yōu)良級(jí)縱剪機(jī)的精度可與金屬切削機(jī)床的精度相當(dāng)。

板材縱向剪切過程中常用的數(shù)控縱向剪切方式有手動(dòng)縱向剪切、半自動(dòng)縱向剪切機(jī)縱向剪切和縱向剪切機(jī)縱向剪切。手動(dòng)縱向剪切靈活方便，但手動(dòng)縱向剪切質(zhì)量差，尺寸誤差大，材料浪費(fèi)大，后續(xù)加工工作量大，工作條件差，生產(chǎn)效率低。在半自動(dòng)縱向剪切機(jī)中，仿形縱向剪切機(jī)具有良好的縱向剪切工件質(zhì)量。

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關(guān)于縱剪線效率提高，我們可以對(duì)縱剪線零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行集體調(diào)整。通俗來講的話，就是零件結(jié)構(gòu)的布局和安排合理的話，對(duì)于保證其的生產(chǎn)效率來講的話是有很大的必要的。還有就是通過改變平板的的結(jié)構(gòu)組成，這樣的話也是一種提高其工作效率的好的方法。

潤滑不好的話可能是縱剪線新裝配的零部件的配合間隙較小的緣故，這樣就會(huì)由于縱剪線裝配等原因，我們 的潤滑油(脂)不容易在摩擦表面形成均勻的油膜，這樣的話就起不到了阻止磨損的作用。從而在一定程度上來講降低潤滑效能，就會(huì)導(dǎo)致機(jī)件的早期異常磨損。

這種情況嚴(yán)重的話，縱剪線的精密配合的摩擦表面就會(huì)出現(xiàn)精密配合的摩擦表面的情況，這樣的話，就會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)故障。

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今天我就來為大家分享一下縱剪機(jī)芯軸修復(fù)過程中的四點(diǎn)注意事項(xiàng)。

1、 加強(qiáng)修復(fù)件和新加工件的驗(yàn)收，保證零部件的加工精度，并在制造廠按檢測大綱進(jìn)行負(fù)荷測試驗(yàn)收。

2、 派專人監(jiān)督縱剪線廠家嚴(yán)格按方案執(zhí)行，對(duì)芯軸棱錐套頭部加工完成后，要求其進(jìn)行控傷檢測，保證方案執(zhí)行的基礎(chǔ)打牢。

3 、組織好設(shè)備的點(diǎn)檢和維護(hù)及標(biāo)準(zhǔn)化操作工作，保證設(shè)備在良好的狀態(tài)下運(yùn)行。

4、 設(shè)備修復(fù)返廠后，對(duì)修復(fù)件的安裝精度，按照裝配圖紙嚴(yán)格要求保證精度，確保一次安裝就投入正常生產(chǎn)。

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