球形封頭是以球殼的球冠部分所形成的封頭，有半球形封頭和無折邊球性封頭兩類。它在同樣容積下表面積zui小，相同承壓條件下需要的厚度很薄，從節(jié)省材料和強(qiáng)度上看，是很合理的。另外，球形封頭具有鍛打精良，表面光滑，耐酸耐堿耐高溫，外形美觀，質(zhì)感性能強(qiáng)等特點(diǎn)。

球形封頭與筒體連接處存在著明顯的形狀突變，導(dǎo)致產(chǎn)生很高的局部應(yīng)力，故受力狀況極差，所以這類封頭一般只能用于直徑很小，壓力較低的容器。

球冠形封頭端蓋在頭上的是容器的壓力容器中的一個(gè)主要部分。它是密封的責(zé)任。其他罐形壓力容器底部，管和遠(yuǎn)向前，焊的管頭的密封形式展延。分解的兩個(gè)元首盲法蘭、 管道、 帽產(chǎn)品的作用。頭不再焊接后取出。一套完整的壓力容器和接頭、 管、 法蘭、 彎頭、 三通、 交叉和其他產(chǎn)品。為了保持它的神色在新鮮的空氣，在農(nóng)村和城市地區(qū)，需要定期清理。在污染嚴(yán)重的工業(yè)地區(qū)和沿海地區(qū)，表面是很臟，甚至生銹。

對(duì)于大型封頭的加工國內(nèi)過去大多采用熱沖壓成形工藝。需要有大功率、大噸位的壓力機(jī)和相應(yīng)的上、下沖壓模具。要制作一個(gè)大型封頭沖壓模具價(jià)格很高，加工周期長，重量達(dá)幾十噸，需配備大噸位起吊行車，運(yùn)輸也不方便，并且利用率低，故大型封頭的加工成本很高，顯然，這是熱沖壓制造大型中等厚度封頭的主要缺點(diǎn)之一。生產(chǎn)這類中等厚度的封頭，在設(shè)備制作能力范圍內(nèi)，各種規(guī)格的橢圓形、碟形等多種形狀的封頭，都不需要沖壓模具，可降低成本，克服了上述熱沖壓成形的缺點(diǎn)。因此其加工費(fèi)用比熱沖壓低，是其主要優(yōu)點(diǎn)之一。上述大型封頭，就是用熱旋壓機(jī)加工成形的，現(xiàn)將其成形工藝介紹如下。