烘干房的加熱是完全依靠加熱室內(nèi)的氣流轉(zhuǎn)化而蒸發(fā)水分，所以要求加熱倉密封性能好。如果烘干房的加熱倉密度不夠大，則可將烘干房與烘干房之間全部連接，再用螺栓將分體擋料圈安裝在頭部簡體上。密封法蘭再次放置于合適位置，并與沸騰爐框架固定，填充密封外環(huán)的爐磚。在壓塊上安裝彈簧。為了避免彈簧磨損的簡便性，特在筒體上加一根8毫米厚的普通鋼板筒體護(hù)套，將重物吊在鋼簧上。通過這種方式，可以保證加熱倉的密封。

空氣能烘干房的優(yōu)點(diǎn)

1、節(jié)能運(yùn)行成本低、節(jié)能降耗是高溫?zé)岜贸跗趹?yīng)用的起點(diǎn)，也是其主要優(yōu)勢。相對于原燃煤蒸汽干燥，可節(jié)省能源60—70，而且節(jié)省人力成本，使用費(fèi)用低。

2、干物質(zhì)好，熱泵干燥物質(zhì)溫和干燥方式，接近于自然干燥，其表面水份蒸發(fā)速度與內(nèi)部水份向表面遷移速度較為接近。與傳統(tǒng)的干燥裝置相比，在密封狀態(tài)下，受熱變性、變色少、香味損失小，對干燥物的色、香、味、個(gè)體形態(tài)、成分的保護(hù)作用明顯優(yōu)于傳統(tǒng)干燥設(shè)備。

3、結(jié)構(gòu)簡單可靠，本干燥系統(tǒng)的冷設(shè)備和干燥設(shè)備為單獨(dú)模組設(shè)計(jì)，兩部份與聯(lián)接管相連，進(jìn)入連接管空氣在制冷系統(tǒng)中進(jìn)行調(diào)節(jié)(溫度、流速、相對濕度)后進(jìn)入干燥室，這保證各模塊組件靈活拆裝，干燥室與干燥室之間通過聯(lián)接管連接，通過制冷系統(tǒng)調(diào)節(jié)(溫度、流速、相對濕度)，可確保各模塊組件靈活拆裝，干燥室的規(guī)模和配置更加簡單、靈活，成本易于控制。

4、烘干房設(shè)計(jì)更合理，出材率接近100熱泵干燥技術(shù)的干燥質(zhì)量取決于熱泵干燥設(shè)備的技術(shù)工藝，但干燥裝置的設(shè)計(jì)也相應(yīng)地影響干燥裝置的效率和干燥品質(zhì)，本系統(tǒng)設(shè)備的干燥設(shè)計(jì)合理，使整個(gè)干燥過程的溫度均勻穩(wěn)定，從而達(dá)到均勻的脫水技術(shù)。

用中藥材烘干房，帶給您不同的干燥效率。以前許多種植戶采用曬干加工藥材，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。干燥迅速，溫濕度可自動(dòng)調(diào)節(jié)，不同藥材調(diào)整不同干燥方法，確保干燥后藥材質(zhì)量及價(jià)值，節(jié)省時(shí)間。

中藥材烘干房，是以燃煤為熱源，經(jīng)管道對流加熱，在箱內(nèi)進(jìn)行大量熱風(fēng)循環(huán)，經(jīng)不斷的新風(fēng)補(bǔ)充，由進(jìn)氣口進(jìn)入箱體，然后不斷從排濕口排出，這樣增加了傳熱效果，使物料的水分逐漸減少。我廠生產(chǎn)的干燥機(jī)配有低噪聲、耐高溫軸流風(fēng)機(jī)及自動(dòng)溫控系統(tǒng)，整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)完全封閉，使干燥房熱效率由傳統(tǒng)烘房3-7提高到目前的35-40，熱效率可達(dá)70