隨著科學技術的發展，機械制造技術有了深刻的變化。由于社會對產品多樣化的需求更加強烈，多品種、中小批量生產的比重明顯增加，采用傳統的普通加工設備已難以適應、高質量、多樣化的加工要求。那么該如何選擇正確的雙頭數控車床廠呢？1.問功能，智能雙頭數控車床廠可以滿足自己的要求，實現自動化加工。2.問風俗，普通的智能雙頭數控車床廠我們可以做，所以，我們要判斷這是否是真正的廠家，問定制的智能雙頭數控車床廠可以做，例如，工件是異形件，工件在線要求，工件很重等等在。3.看價格，咨詢價格智能雙頭數控車床廠，一般可以直接問你報價，在智能雙頭數控車床廠車床行業，有一點提示，建議他代理，這樣，他們會給你代理價格，總的來說，量不多，代理價一般比普通經銷商要低一點，當然智能雙頭數控車床廠需求量更多，價格也更實惠。4.簽訂合同，在購買智能雙頭數控車床廠之前，我們需要與智能雙頭數控車床廠廠家簽訂采購合同。

在自動雙頭數控車床廠整機商取出某個電路板時，要留意記載相應方位、鏈接電纜數量，對固定電路板，記載前后應取出相應的卷曲部件、螺釘。在拆開時，壓力部件以及螺釘應放在一個特殊盒子中，防止丟失。拼裝后應利用盒子中的所有物品，反之將會出現拼裝不完整狀況。在修理前電焊鐵應放在手前，遠離修理電路板。適當調整好鐵頭，合作集成電路的焊接，而且需求留意的是還要防止在焊接進程中會碰到其他部件。測量線路之間的電阻時，應當堵截電源。測量電阻時紅色與黑色測驗引線應替換兩次，電阻值為參考值。大都雙頭數控車床廠的電路板刷有阻焊膜，所以應找到相對應的焊點作為測驗點。不要鏟除焊錫膜，部分板上都刷有絕緣層，只要刀片上才干掛掉焊點方位的絕緣層。需求特別留意的一點，雙頭數控車床廠不應隨意堵截生產線，部分修理人員有一定的家電修理經歷，會習慣將電線斷開。可是雙頭數控車床廠設備上的電路板上大都都是雙面金屬孔或多層孔化板。印線細密，如果一旦堵截，不容易對其進行焊接。切線也很容易被切下相鄰的線，在切一條線時不可與線分開，需求同時切數行。雙頭數控車床廠部件不能夠隨意進行拆開、替換。部分人在沒有缺點部件的狀況下僅僅根據對哪個部件被損壞，馬上對其進行替換或拆開，這樣的誤判率會提高，被拆部件的人為損壞率也很高。

前支承由雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸雙列徑向推力球軸承組成，后支承配有成對徑向推力球軸承。該結構大大提高了主軸的整體剛度，能夠滿足強芯片的要求，廣泛應用于小型雙頭數控車床廠制造廠家的各種雙頭數控車床廠。下面小編為大家介紹一下雙頭數控車床廠主軸形式：前軸承采用高精度雙列角接觸球軸承，后軸承采用單列（或雙列）角接觸球軸承。這種配置具有良好的高速性能，但其承載能力小，因此適用于高速，輕載和精密雙頭數控車床廠主軸。雙列和單列圓錐軸承用于前后軸承。這種結構限制了主軸的高速性和精度，適用于中精度、低速、重載雙頭數控車床廠的主軸。采用步進電機和單片機改造普通車床進給系統所形成的簡單雙頭數控車床廠成本低，但自動化程度和功能較差，轉彎精度不高。適用于低要求的旋轉部件。根據車削要求，對雙頭數控車床廠進行了專門設計，并配備了通用的數控系統。該數控系統功能強大，自動化程度高，加工精度高。適用于一般回轉類零件的車削加工。雙頭數控車床廠可以同時控制兩個軸，即X軸和Z軸。

一、節省調整時間1、快速夾緊卡盤減少了調整時間。2、快速夾緊刀具減少了刀具調整時間。3、刀具補償功能節省了刀具補償的調整時間。4、工件自動測量系統節省了測量時間并提高加工質量。5、由程序指令或操作盤的指令控制架的移動也節省了時間。二、操作方便1、傾斜式床身有利于切削流動和調整夾緊壓力、壓力和滑動面潤滑油的供給,便于操作者操作車床。2、寬范圍主軸電機或內裝式主軸電機省去了齒輪箱。3、高精度伺服電機和滾珠絲杠間隙消除裝置使進給速度快并有好的準確性。4、具有切削處理器。5、采用數控伺服電機驅動數控刀架。雙頭數控車床廠三、具有程序存儲功能現代雙頭數控車床廠控制裝置可根據加工形狀,并把粗加工的加工條件附加在指令中,進行內部運算,自動地計算出切削軌跡。四、采用機械手和棒料供給裝置既省力又安全,并提高了自動化和操作效率。五、加工合理化和工序集約化可完成高速度高精度加工及復合加工的目的。