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公司基本資料信息
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巷道內(nèi)煤粉與巖石雜質(zhì)混入軸承引發(fā)損壞
1.1軸承損壞原因
掘進(jìn)機(jī)在進(jìn)行截割作業(yè)時,一旦截部裝設(shè)的密封件發(fā)生失效,易引發(fā)煤粉混入掘進(jìn)機(jī)截割部軸承,終造成軸承磨損損壞。掘進(jìn)機(jī)截割部外層密封是位于截割部與截連接處的密封,此密封件直接面對的是外部工作環(huán)境,因此容易損壞。掘進(jìn)機(jī)截割部在進(jìn)行煤巖截割作業(yè)時,密封件連接處縫隙易擠入煤粉,這些煤粉會迫使密封件發(fā)生變形,終對實際密封效果造成影響[2]。同時在截進(jìn)行旋轉(zhuǎn)作業(yè)時,在無法保證同軸度的情況下,進(jìn)入此處密封內(nèi)部的雜質(zhì)會非常多,易嚴(yán)重磨損密封,長此以往易造成密封失效。掘進(jìn)機(jī)截割部內(nèi)的第二道密封為浮動密封,當(dāng)截割部外層密封損壞后,掘進(jìn)煤粉會大量進(jìn)入浮動密封,使浮動密封產(chǎn)生嚴(yán)重磨損,終密封作用失效。一旦浮動密封無法起到密封作用后,煤粉會迅速混入軸承,軸承開始產(chǎn)生磨損,起初在煤粉磨損的作用下,軸承滾動體與內(nèi)外圈接觸處會產(chǎn)生細(xì)微槽痕,久而久之產(chǎn)生的槽痕會越來越大,易造成軸承各部件間配合不緊密,配合游隙增大,旋轉(zhuǎn)精度不達(dá)標(biāo),軸承旋轉(zhuǎn)時易產(chǎn)生振動、出現(xiàn)噪聲,同時溫度也會升高,終使軸承無法正常運轉(zhuǎn),發(fā)生損壞。
1.2預(yù)防措施
在設(shè)計掘進(jìn)機(jī)截割部時應(yīng)把截割部與截連接處密封腔設(shè)計為易更換結(jié)構(gòu),這樣更宜于工作人員在井下時間更換密封件;可通過加大此處密封密度,如并排使用多道密封等措施,以確保密封效果更佳,使用時間更長;選用的密封件應(yīng)為特殊耐磨材料制造,以便更耐磨。另外,用戶應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)密封使用說明來維護(hù)保養(yǎng)密封件,當(dāng)密封件達(dá)到使用壽命后,應(yīng)及時更換,以確保實際密封效果達(dá)標(biāo)。
伸縮保護(hù)筒端面漏油
2.1漏油原因
就伸縮保護(hù)筒端面漏油而言,其所漏油液主要為截割主軸花鍵潤滑油,這些潤滑油之所以發(fā)生泄漏通常是由于伸縮內(nèi)筒與伸縮外筒間裝設(shè)的軸向滑動密封發(fā)生失效。伸縮內(nèi)筒導(dǎo)入角不足,裝配伸縮內(nèi)筒與外筒時,劃傷密封件,密封腔尺寸存在問題,不標(biāo)準(zhǔn)等這些都是引發(fā)密封失效的原因。
2.2預(yù)防措施
在設(shè)計伸縮保護(hù)筒時,應(yīng)把伸縮內(nèi)筒導(dǎo)入角設(shè)計得適當(dāng)大些,努力提升加工精度,應(yīng)嚴(yán)格按密封腔設(shè)計尺寸標(biāo)準(zhǔn)來加工密封腔,且加工好密封腔后,應(yīng)由專人檢驗密封腔尺寸,看其是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。若發(fā)現(xiàn)密封腔加工尺寸不合格,應(yīng)及時安排返修,嚴(yán)禁流入市場使用。
生產(chǎn)中常見的兩大掘進(jìn)機(jī)截割部故障主要為截割部軸承損壞與發(fā)生漏油現(xiàn)象,這兩大故障也是影響掘進(jìn)機(jī)正常工作的主要因素。
第三,制造技術(shù)水平低。我國軸承工業(yè)制造工藝和工藝裝備技術(shù)發(fā)展緩慢,車加工數(shù)控率低,磨加工自動化水平低,僅有200多條自動生產(chǎn)線。對軸承壽命和可靠性至關(guān)重要的先進(jìn)熱處理工藝和裝備,如控制氣氛保護(hù)加熱、雙細(xì)化、貝氏體淬火等覆蓋率低,許多技術(shù)難題攻關(guān)未能取得突破。軸承鋼新鋼種的研發(fā),鋼材質(zhì)量的提高,潤滑、冷卻、清洗和磨料磨具等相關(guān)技術(shù)的研發(fā),尚不能適應(yīng)軸承產(chǎn)品水平和質(zhì)量提高的要求。因而造成工序能力指數(shù)低,一致性差,產(chǎn)品加工尺寸離散度大,產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)定而影響軸承的精度、性能、壽命和可靠性。