【分析】

不掌握混凝土側壓力對模板的影響程度，使用的模板柱箍材料截面及剛度小，柱箍設置的間距大，澆搗混凝土的側壓力會將模板柱箍向外推移，柱箍被拉開，造成模板爆模，混凝土漏漿、不密實，形成蜂窩或孔洞，混凝土截面尺寸超過允許偏差值。

【措施】

根據柱子的混凝土重量、截面尺寸、側壓力大小，合理選擇柱箍的用料。柱箍的間距根據柱子斷面的大小及高度，每隔600～1000mm加設一道牢固的柱箍，柱箍應卡緊模板，防止爆模。

【分析】

全現澆工程大角豎向呈折線，或明顯傾斜，大于規定，不方正，甚至變成小圓角。

原因分析如下：

1．模板不合要求，端面不方正，相鄰兩塊模塊無法呈90o夾角。

2．模板安裝不嚴密，未注意靠吊垂直度和方正度，或在安裝后受碰撞發生錯位。

3．模板使用維修不當，固定連接件內灌入混凝土漿，不易搬動，有時敷衍了事，不加處理。

【措施】

1．大模板的小面（兩端側面）必須平直，與模板大面呈90o夾角，并注意檢查大模板的加工質量。

2．安裝模板時注意靠吊垂直度和方正度，安裝完模板后要防止碰撞。

3．加強對大模板端機的清理及模板連接固定的維修，使其易轉動，操作者要認真將所有連接固定件全部固定。

4．改進模板設計。比較有效的做法是：在兩塊大模板之間放入一塊角鋼，如兩塊大模板之間不方正，則角鋼無法放入，因此必須使大角模板呈90o，做到方正，此角鋼還可防止混凝土漏漿。

5．每施工3～4層就用經緯儀（或吊15kg線墜）檢查大角的垂直度，發現偏差要及時糾正。

大鋼模板工程施工

1、大鋼模板工程施工組織：

1）流水段的劃分：為了提率，加快進度，充分重復使用大模板，結合北京市的有關規定，在主體施工階段采用雙班制施工，從早6：00時到晚上22：00時，因此必須組織流水施工。

根據建筑物平面造型，結合梁、板結構受力情況，1＃區4、5、6單元分別劃分兩個流水段，1＃區共計六個流水段統一組織流水施工（2#區同1#區對稱，以下同）；流水段的施工縫位置已通過設計確認并經監理審批。