法蘭板的焊接I形截面較厚：沿法蘭厚度的殘余應力變化很大。板的表面具有殘余壓應力，板的端應力足夠高以達到屈服強度，并且板的內表面在腹板焊縫處具有高的殘余拉伸應力。

目前，在不銹鋼薄壁容器的生產中，常用的焊接方法有：電極電弧焊，藥芯焊絲電弧焊，鎂焊，熱重焊接和等離子弧焊接。根據上述焊接質量要求，由于焊接表面粗糙和飛濺程度，種焊接方法被拒絕了。因為生產經理和焊工不聽工藝技術，所以他們認為這些技術文檔毫無用處，甚至不屑以自己的方式完成產品焊接。自動tg焊和等離子弧焊的焊接質量可以完全滿足要求，但是由于tg焊的焊接效率遠低于等離子弧焊的焊接效率，因此后者成為的焊接工藝。

栓釘焊：

1 栓釘材質改變；

2 栓釘標稱直徑改變；

3 瓷環材料改變；

4 非穿透焊與穿透焊的變換；

5 穿透焊中被穿透板材厚度、鍍層量增加與種類的變換；

6 栓釘焊接位置偏離平焊位置 25°以上的變化或平焊、橫焊、仰焊位置的變換；

7 栓釘焊接方法（焊條手工電弧焊、氣體保護電弧焊、拉弧式栓釘焊與電容儲能式栓釘

焊）的變換；

8 預熱溫度比評定合格的焊接工藝降低 20℃或高出 50℃以上時；

9 提升高度、伸出長度、焊接時間、電流、電壓的變化超過評定合格的各項參數的±5%；

鐵件焊接培訓熔池冷卻凝結后便接合，加熱欲接合之工件使之部分熔化構成熔池。必要時可參加熔填物輔佐，適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。焊接過程中，工件和焊料熔化構成熔融區域，熔池冷卻凝結后便構成材料之間的銜接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接結束后應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無火災危險后方可離開。焊接的能量來歷有很多種，包含氣體焰、電弧、激光、電子束、沖突和超聲波等。19世紀末之前，僅有的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。較早的現代焊接技能出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現了電阻焊。焊接還有生鐵搖把焊培訓，鑄鐵件焊接以及碳鋼搖把焊的培訓等等。

焊工培訓之管道焊接注意事項與要求：

一、管道焊接時嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。為了防止接觸表面產生電弧并鍛造焊接金屬，在焊接過程中必須始終施加壓力。對鉻含量大于或等于3％或合金元素總含量大于5％的焊件弧焊打底焊接時，焊縫內側應充氣或其他保護氣體，或采取其他防止內側焊縫金屬被氧化的措施，并在焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序。

二、在施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。在管子焊接時，管內應防止穿堂風。8、必須將焊機平穩地安放在通風良好，干燥的地方，室外應設置防護棚，不準放置在危險場所。除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續焊完。當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施防止產生裂紋。

三、焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續施焊。需預拉伸或預壓縮的管道焊縫，組對時所使用的工卡具應在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經檢驗合格后方可拆除。