談到鄂板的材料，須提到一種與眾不同的雙金屬復(fù)合齒板。普通人對雙金屬復(fù)合耐磨件的認(rèn)識，多停留在鑲(包)鑄復(fù)合、雙液復(fù)合、鑄滲復(fù)合、焊接復(fù)合等特殊復(fù)合工藝上。而一點的還會了解一些特殊的復(fù)合工藝，如電渣復(fù)合、離心復(fù)合。近幾年來，發(fā)展較快的先進復(fù)合材料技術(shù)還有自擴散反應(yīng)技術(shù)和原位增強技術(shù)。顎式破碎機顎板簡稱鄂板。鄂板分為固定顎板和活動顎板，是顎式破碎機的耐磨部件。在顎式破碎機的運行狀態(tài)下，活動顎附著活動鄂板進行擺動運動，與固定顎板形成一個角度，擠壓石材。因此，鄂板是顎式破碎機中容易損壞的附件(簡稱易損件)。鄂板是顎式破碎機的主要耐磨部件:活動顎板和靜態(tài)顎板。根據(jù)顎式破碎機的不同型號和尺寸，鄂板由新型高錳鋼制成，適用于各種規(guī)格的顎式破碎機。不管是鑄造鄂式破碎機鄂板的生產(chǎn)廠家也好，還是破碎行業(yè)使用鄂板也罷，都應(yīng)該了解日常對鄂板的保養(yǎng)維護是多么的重要，如果維護不當(dāng)，會大大降低鄂板的使用性能，性能降低就會促使在破碎物料時，加重鄂板的承載負荷，使用壽命也會隨之降低，所以鄂板廠家或者是鄂板使用企業(yè)，都應(yīng)該對鄂板做好日常的保養(yǎng)維護工作。

1.鄂板的制造存在缺陷。普通的鑄鄂板，板面有大量的氣孔。有的鄂板經(jīng)過工藝處理，可大大減少這些氣孔的存在，而有的鄂板仍有大量的氣孔，會使鄂板耐久性差。長時間使用后，易造成嚴(yán)重變形、彎曲或斷裂，使用戶頻繁更換。

2.顎式破碎機主要加工抗壓強度不超過350兆帕的礦石材料。若耐壓強超過此強度的材料長期斷裂，鄂板也會承受比自身更大的沖擊壓力，長時間超負荷。甚至用質(zhì)量好、耐磨損的材料制成的鄂板也會斷裂。

3.固定鄂板是固定的，但是活動鄂板需要前后移動。動動鄂板在此過程中，由于動動鄂板劇烈運動，連接活動鄂板的固定螺栓容易松動或斷裂，造成活動鄂板位置偏移，與周圍其它支架擋板發(fā)生碰撞，造成斷裂。

錳鋼破碎齒板澆鑄后要通過水韌處理,水韌處理的操作大體上與淬火相同,即把鑄造出來的錳鋼破碎齒板加熱到1 000～1 100 ℃后在水中快速冷卻。水韌處理后可以得到均勻的金相組織,并使金相組織固定下來,避免了在使用中自然發(fā)生相變而使性能變差。有些用戶說顎式破碎機鄂板底座磨損嚴(yán)重，擔(dān)心動顎會脫落，影響正常生產(chǎn)，而且更換設(shè)備也不便宜。那么，應(yīng)該怎么修復(fù)呢？動顎底板下沿安裝耐磨板。顎式破碎機下口擴張改造。原上、下部本體襯板和下料漏斗襯板材質(zhì)從16Mn(碳錳鋼)改為Mn13(高錳耐磨鋼)，小型鄂式破碎機鄂板，厚度從30mm改為35mm。漏斗風(fēng)箱后尾、漏斗出口安裝皮帶簾和帆布簾，防止二次揚塵。在鑄造過程中，有三大因素影響高強度鋼鄂板的耐磨性、材料質(zhì)量、原材料透明度和熱處理工藝。材料是決定高強度鋼鄂板耐磨性的基本因素，添加鉻的高強度鋼耐磨性可以直接提高。至于原材料的使用，鄂板和廢棄高強鋼的比例不宜超過50%，因為廢棄高強鋼會給新鑄的鄂板帶來有害的硫、磷元素，影響鄂板的使用壽命。

顎式破碎機作為礦山設(shè)備，在水泥行業(yè)多用于石灰石、石膏等原料的破碎，因其設(shè)有安全零件肘板，像斷軸、斷鄂板之類的事故不易發(fā)生，但當(dāng)鄂腔進入異物或出現(xiàn)鄂腔壓實時，就會產(chǎn)生如斷軸、斷鄂板惡故的發(fā)生。

出現(xiàn)的問題：鄂板和機器表面接觸不平穩(wěn)；偏心軸轉(zhuǎn)速過快，已經(jīng)破碎過的物料來不及排除，導(dǎo)致破碎腔堵塞，鄂板磨損；物料性質(zhì)發(fā)生了變化，但是破碎機沒有做及時的調(diào)整；活動鄂板和固定鄂板之間的夾角過大，超過了正常的范圍；鄂板的自身強度及耐磨性，抗擊性能不好。