我們需要能夠考慮到不同的瓦型磨床的連接方式，市面上有著各類不同的磨床產(chǎn)品，包括單機(jī)或者是連線的操作，故而消費(fèi)者在考慮合適的磨床的時(shí)候需要能夠結(jié)合實(shí)際情況來(lái)做篩選。后一種就是平面磨床主軸本身材質(zhì)剛性不夠，在制作套管時(shí)沒(méi)有淬火，直接導(dǎo)致主軸在后續(xù)使用中有異響，也只能更換新的整支主軸來(lái)解決問(wèn)題。再有對(duì)于各類不同的零部件設(shè)計(jì)等也是需要能夠有一個(gè)更好地了解，包括電機(jī)型號(hào)，各類不同的產(chǎn)品安裝要求等，現(xiàn)在市面上有著各類不同的零部件產(chǎn)品安裝設(shè)計(jì)，大家可以多了解下，選擇那些廠家所提供的各類材料。

在機(jī)械加工領(lǐng)域，對(duì)鐵氧體永磁和稀土永磁的瓦形磁體磨削加工包括磨削磁體的底面，弦寬兩側(cè)面和內(nèi)，外兩圓弧面。引起這種振動(dòng)的原因有工件和刀具傳動(dòng)系統(tǒng)的擾動(dòng)以及砂輪不平衡引起的主軸振動(dòng)兩個(gè)方面。以往需要采用四～五道加工工序，在不同的機(jī)床上加工才能完成，這種加工方式的主要缺點(diǎn)就是生產(chǎn)效率不高，并且在機(jī)床間的轉(zhuǎn)移降低了瓦形磁體在機(jī)床上的定位精度，導(dǎo)致磨削精度降低，產(chǎn)品一致性差。為此，在加工瓦形磁體時(shí)，多采用多工位磨床，而多工位磨床在連續(xù)加工過(guò)程中，同時(shí)限定工件各個(gè)方向上的自由度是不可能的，所以存在著對(duì)持續(xù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的工件定位不易的缺點(diǎn)。同時(shí)由于瓦形磁體種類眾多，不同種類的瓦形磁體需要配套的導(dǎo)軌，因此還存在著導(dǎo)軌更換復(fù)雜的缺點(diǎn)。

在無(wú)速度傳感器系統(tǒng)中，高速時(shí)轉(zhuǎn)速角速度靠比較電壓電流模型計(jì)算結(jié)果辨識(shí)獲得，因此平面磨床只能達(dá)到有速度傳感器系統(tǒng)的低速時(shí)水平；低速時(shí)由于電壓模型不準(zhǔn)，基準(zhǔn)沒(méi)了，無(wú)法辨識(shí)，系統(tǒng)只能拋棄矢量控制，改為開(kāi)環(huán)工作。為了找到砂輪與金剛輪的接觸點(diǎn)，過(guò)程中花了大量的時(shí)間進(jìn)行接近循環(huán)，為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，現(xiàn)代磨床設(shè)計(jì)的修整程序中均設(shè)定了一個(gè)記憶點(diǎn)。現(xiàn)在市場(chǎng)上的無(wú)速度傳感器矢量控制系統(tǒng)在低速時(shí)都是開(kāi)環(huán)系統(tǒng)，只適合用于平面磨床無(wú)長(zhǎng)期低速運(yùn)行工況，且高速時(shí)調(diào)速精度要求不高的場(chǎng)合。而對(duì)于無(wú)速度傳感器矢量控制系統(tǒng)在靜止時(shí)也能產(chǎn)生滿力矩，因?yàn)樵陟o止時(shí)，速度為零是已知的，不需辨識(shí)，但平面磨床一轉(zhuǎn)起來(lái)，長(zhǎng)期低速運(yùn)行就不行了。