吹塑托盤常見的兩種成型方式?

一種：注塑成型法。

注塑成型法生產的吹塑托盤制品平整、光潔、挺括、密實，產品設計自由度較大，分為雙面型整體式吹塑托盤和雙面型組裝式吹塑托盤。

第二種：擠出－中空吹塑成型法。

吹塑托盤的擠出－中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似，因其產品較大，且為雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等。目前國內中空成型機制造廠家已經研發出高速生產高強度吹塑托盤的超大型中空成型機，采用HMWHDPE高強度塑料生產，成型速度快，產品質量好，具有高強度，高剛度，非常長的使用壽命，一般吹塑托盤的使用壽命可以達到5~10年，同時可以在-40~40℃的環境下穩定工作。其產品的動載可以達到3t以上，抗彎強度均達到較高的水平。

塑料托盤四種成型的方式

一、真空吸塑成型法

這種方法生產的塑料托盤有單面型和雙面型。塑料托盤廠家單面型吸塑托盤多用于小電機及電線盤等包裝、運輸。雙面型吸塑托盤為組裝式，分為2種形式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑制品；上、下半片均為大型的真空吸塑制品。

二、擠出－中空吹塑成型法

塑料托盤的擠出－中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法有相通的地方，但由于其產品比較大，而且是雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等，不過模具、設備的投入要比注塑成型小，成本相對較低，但是，其制品不密實，平整度較差，壁厚均勻控制也比較困難。

三、注塑成型法

具有平整、光潔、挺括、密實等優點，可分為雙面型整體式和組裝式塑料托盤兩種。整體式托盤的形態復雜，成本高，但產品品質比較好。很多生產廠家采用組裝式托盤，把雙面型整體式托盤分成上下兩部分，分別注塑成型后再組裝。這種產品需要2副模具，在模具結構上，大大簡化，模具總投資比整體式便宜，這種生產方式可能成為塑料托盤生產的主流。

四、擠出成型法（組裝式）

使用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板，然后再進行組裝。木塑復合材料的出現，推動了擠出成型法塑料托盤的發展。它是以天然植物纖維和廢棄塑料為主要原料，使塑料托盤既具有木質感、耐水、防蟲害等優點，而且能夠鋸、刨、釘。

在廠家選購時，塑料托盤的質量都是沒問題，就是賣家在選購時一定要正確使用塑料托盤。那么塑料制品即使是用再好的材質，時間久了，也會老化變脆毀壞，塑料托盤作為塑料制品的產品之一，如果不是的人是給不出準確的，作為臨沂本土十幾年的塑料制品廠家，可以負責的說，主要原因是因為溫度及熱和應力，熱和應力是導致塑料托盤的老化。

塑料托盤會隨著溫度的低落，聚合物大分子能量增長，活動加劇，分子間隙增大，化學介質浸透分散加速，吸附增長，反響速度加速，墮落加劇，如果溫度升高，反而有助于內應力的敗壞，削減應力匯合，溫度變革過大、過頻，將發生熱沖擊，使塑料托盤的使用壽命減少，所以，塑料托盤的熱溫度一般都不高。

如果溫度潮濕對塑料托盤來說也是一種侵蝕，所謂侵蝕是指一種物質因為與環境結果而引起的毀壞和蛻變的景象，塑料在化學介質環境的結果下，力學成果劣化導致毀壞，這就叫做塑料的墮落或化學老化。

挑選塑料托盤供應是現在物流運輸當中格外需要人們注意的事情，挑選到好的產品，自然保障運輸工具不會出現紕漏，但是如果是不好的產品，那么對于運輸的過程就會起到不同程度的影響。

1、挑選塑料托盤供應貨源需要注意生產廠家，現在市面上很多的銷售廠家并非是生產廠家，所以在購買的時候要擦亮自己的眼睛，看清廠家的真面目。

2、看塑料托盤質量是否合格。塑料托盤生產是否符合相應的標準，制造的原材料添加是否是正確的比例。