硫化機的操作流程

1、 實驗前，檢查油箱里是否達到所需刻度，然后開機檢查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否潤滑。

2、預熱時注意熱板溫度，如達不到要求，須在指導老師的指導下進行調節，嚴禁私自亂動。

3、將模具放置熱板間時應防止燙1傷或壓傷事故，不可在熱板上升時放入模具。

4、在模具裝料后應置平板中間，人要站在操作臺中央。合模后達到要求壓力時，關閉電機，達不到要求須請指導老師調節，不可私自亂動。

5、取模具要用鐵鉤，防止壓傷手。開模遇有制品粘模具，敲擊開模工具當心敲手，防止模具落地或砸傷腳。

6、機臺出現故障，必須立即切斷電源，并向老師報告，嚴禁私自拆各部件。壓壞模具，嚴禁私自處理。

7、實驗結束后切斷電源，打掃衛生，經指導老師檢查后填寫使用記錄。

淺談怎么處理輸送帶跑偏現象

帶式的輸送機運行時輸送帶跑偏是了常見的故障之一。跑偏的原因是有多種，其主要原因是了安裝精度低和日常的維護保養差。

安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間是盡量在同一中心線上，并且相互平行，以是確保輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側周長應相同。

在使用過程中，如果出現跑偏，則是要作以下檢查以確定原因，進行進行調整。輸送帶跑偏時的時常檢查的部位和處理方法有：

（1）檢查了托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值是超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側后移。

（2）檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移；傳統治理方法要拆卸并打開硫化機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費時費力，而且難以確保密封效果，在運行中還會再次出現泄漏。若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。

（3）檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。

如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。

怎樣區分各功能的硫化機？

一、平板硫化機：橡塑密封件硫化機、O型圈硫化機、1密封件硫化機、板材硫化機、輸送帶硫化機都是平板硫化機的范圍。

二、膠帶硫化機、又名（膠帶接頭硫化機、輸送帶接頭機）：分為便攜是膠帶硫化機和固定是膠帶硫化機，固定式膠帶硫化機就是咱常用的鄂式硫化機，這種機型重量較大不利于挪動，但效率要高出便攜式較大硫化機很多。

三、輪胎硫化機：分為子母胎硫化機、鋼絲胎硫化機；細分有手推車胎硫化機、農用車胎硫化機、自行車胎硫化機、實心胎硫化機等等。

簡單說說硫化機柱塞的密封問題

前面我們說了很多相關硫化機的基本知識，今天小編來說一下硫化機柱塞的密封問題，希望大家能夠更多的了解硫化機的相關知識：

雖然在活塞式液壓傳動系統中，活塞在液體壓力作用下可以雙向遠動，但液壓平板硫化機很少采用活塞式結構，團活塞式平板硫化機和柱塞式平板硫化機比較，活塞式平板硫化機制造復雜，價格昂貴。除此之外，還需實話塞桿軸助密封裝置。液壓缸中柱塞的密封裝置是平板硫化機的重要裝置，硫化機所產生的壓力和完成給定生產周期能力全靠密封圈完好地工作來保證。8、開模助力機構：開模時設在平臺下面的四個油缸動作，將平臺強行拉下，防止粘鍋開不開模現象。