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焊接鋼管的方法有很多。焊接鋼管需要人員來完成，否則容易造成焊接問題。然后，讓我們介紹幾種焊接鋼管的焊接方法。

一.焊接鋼管有幾種焊接方法

焊接鋼管的方法主要包括鎢極氣體保護(hù).藥芯焊絲電弧焊.焊條電弧焊.埋弧焊.向下焊接等方法。焊接鋼管說起來很簡單，但是做起來還是挺復(fù)雜的，焊接時要對齊角度，這樣才不會出現(xiàn)焊接不上的問題。

二.焊接鋼管要注意什么

焊接鋼管時，應(yīng)根據(jù)其使用情況進(jìn)行比較。焊接過程中應(yīng)注意收縮裂縫的問題。由于焊接作業(yè)的影響，熱影響區(qū)管道的機械性能不應(yīng)有太大變化。

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高頻焊管這類制造技術(shù)性的優(yōu)點取決于焊后有熱處理工藝工藝流程，清除焊接及熱危害區(qū)的內(nèi)應(yīng)力，優(yōu)化晶體，焊接熱危害區(qū)小，加溫速度更快，因此能進(jìn)一步提高電焊焊接效率和焊接品質(zhì)，并且可以用沒經(jīng)酸洗鈍化、拋丸和削邊的熱軋帶鋼作胚料，與此同時可電焊焊接碳素鋼、鐵素體不銹鋼和稀有金屬管件，大幅度降低企業(yè)用電量，用一套自動焊接設(shè)備可生產(chǎn)制造各種各樣高頻焊管。

但與此同時對高頻焊管發(fā)電機組而言，直徑越大就越遭受熱軋帶鋼原材料卷重及壁厚的限定，放料機器設(shè)備遭受螺旋式活套的限定，此外，高頻焊管發(fā)電機組角速度較高，而電弧焊管速率一般3m/min，互相不配對。因而，高頻焊管發(fā)電機組必須靈活運用和擴大企業(yè)自身優(yōu)點，才可以提高產(chǎn)品品質(zhì)和開發(fā)商品。

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一般來說，管子的直徑可分為外徑、內(nèi)徑、公稱直徑。管材為螺旋鋼管的管子的外徑用字母D來表明，這以后附加外直徑的尺度和壁厚，例如外徑為108的無縫鋼管，壁厚為5MM，用D108*5表明，塑料管也用外徑表明，如De63,其他如鋼筋混凝土管、鑄鐵管、鍍鋅管等采用DN表明，在規(guī)劃圖紙中一般采用公稱直徑來表明，公稱直徑是為了規(guī)劃制作和修理的方便人為地規(guī)則的一種規(guī)范，也較公稱通徑，是管子(或者管件)的規(guī)格名稱。管子的公稱直徑和其內(nèi)徑、外徑都不相等。但凡出產(chǎn)直縫焊管，熱擴管等，以帶鋼為出產(chǎn)原料，在高頻焊接設(shè)備上進(jìn)行直縫焊接得到的管子都叫直縫焊管。（因為鋼管的焊接處成一條直線故而得名）。其中依照用途不同，又不同的后道出產(chǎn)工序，.(大致可分為腳手架管，流體管，電線套管，支架管，護(hù)欄管等幾種）。直縫焊管規(guī)范GB/T3091-2008而低壓流體焊管是直縫焊管的一種，一般用水，煤氣的運送，在焊接完畢后比一般焊管多加以一道水壓測試，故而低壓流體管比一般直縫焊管價格一般高出一點。

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如果角焊縫是焊接的，尤其是丁字接頭角焊縫，有可能產(chǎn)生貫穿裂紋。鍍鋅鋼焊接過程中，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化、熔化、蒸發(fā)，甚至?xí)l(fā)出白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。

氧化形成的氧化鋅具有高熔點，約高于1800℃。如果焊接過程中參數(shù)太小，會導(dǎo)致氧化鋅渣夾雜。因為鋅變成了脫氧劑。產(chǎn)生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，大量的白煙和灰塵被排放出來，這對人體有刺激和有害的影響。因此，焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。

如何控制鍍鋅鋼的焊接過程？

鍍鋅鋼焊接前的準(zhǔn)備與普通低碳鋼相同。必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達(dá)到滲透，溝槽尺寸應(yīng)適當(dāng)，一般為60 ~ 65，有一定間隙，一般為1.5 ~ 2.5毫米；為了減少鋅滲透到焊縫中，可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。