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公司基本資料信息
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散熱器不熱,可能是下述原因之一:
(1)阻力大,在并聯系統中,私換 散熱器可能發生這問題,阻力大,熱水流量小,散熱量降低;
(2)熱媒水溫低,散熱量就小,我們 散熱器常用的標準散熱量是指進水溫度95℃,出水溫度70℃,室溫18℃下測定的,若進水溫度70℃,出水溫度55℃,室 溫18℃時其散熱量要低40%左右;
(3)水壓低,在并聯系統的遠端或高處,水壓低,熱水不足,散熱量低;
(4)進出水接管方式不同,也降低散熱量,是上進下出,異測下進下出,散熱器約低20%;
(5)氣堵,可打開冷氣閥排盡散熱器內空氣后再關閉;
(6)散熱器內局部堵塞;
(7)設計或安裝的散熱器片較少,總的散熱量不夠;
(8)有暖氣罩,常降低散熱量20%左右;
(9)門窗透風。
按、散熱器是用來傳導、釋放熱量的一系列裝置的統稱。目前 散熱器主要有采暖散熱器、計算機散熱器,其中采散熱器又可根據材質和工作模式分為若干種,計算機散熱器可根據用途和安裝方法分為若干種。
5、試模或剛開始生產時,擠壓機自動檔關掉,各段開關歸零位。從小壓力開始慢慢的起壓,出料大概3-5分鐘,鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內,電流表數據為2-3A以內,一般80-120Kg/cm2可以出料,之后才可慢慢的加速,正常生產時擠壓速度以壓力小于120 Kg/cm2為準。
6、模具在試模或生產過程中,如發現堵模、偏齒、快慢偏差太大等現象時要立刻停機,并以點退的方式卸模,避免模具報廢。
7、在試模或生產過程中,出料口要通暢,墊支或夾具松勁根據出料情況合理掌握。隨時觀察發現異常情況,及時處理,該停機時要立即停機。
8、矯直過程中,要認真檢測前后變化,操作規范,用力適度,嚴保產品質量。
9、按照生產計劃單要求合理定尺,鋸切時,鋸齒進料速度不能太快,避免端頭,端頭要鉗正,去掉飛邊和毛刺。
10、裝筐要規范,包括墊條要擺放合理,避免損傷型材。
11、散熱器鋁型材成型時效溫度控制在190±5℃,保溫2.5-4小時,出爐后進行風冷。
下面帶您了解下散熱器鋁型材測量工具的保養方法:
1、每次在用完散熱器鋁型材測量工具之后,盡量擦干凈表面所留的一些污跡,如果長期不適用時,可以在測量面涂上一些防銹油,然后將其存放在保護盒內。
2、不要用油石、砂布擦磨量具表面及測量面和刻線部分,非計量檢修人員,嚴禁拆卸、改裝和擅自修理量具。
3、不要用手摸量具的測量面,因為手上有汗液等潮濕臟物會污染測量面,使它生銹。
4、散熱器鋁型材測量工具要存放在一個比較清潔、干燥、沒有震動的環境當中,而且要遠離磁場比較大的區域,適合的區域就是存放在一個盒子當中,并且進行清潔干燥的處理。
5、當發現到所測量的散熱器鋁型材表面存在一些毛刺的時候,可以先對產品進行去毛刺處理,然后再進行測量,主要是為了避免影響到測量的結果。
我公司將以的資金,成熟的技術、完善的管理繼續服務于各地的新老用戶。公司將緊跟社會潮流.研究技術,繼續開發出更好更新的散熱器鋁型材產品來為廣大人民服務!