氯化鎂氯化鈣切片機廠家操作程序

1、先檢查設備是否損壞，后安裝到位。

2、把輸送物料的管道與切片機的進口連接好，進料管道上順裝調節閥門。

3、把轉筒水冷卻接頭按進水和出水接好，電機和電加熱器裝好。

4、開機檢查運轉是否正常，然后把切片刀和轉筒的間隙調好。

5、根據切片厚度調節進料的速度，檢查切片的厚度及其他要求能否達到要求。

6、一般正常物料凝固點在50度以上，可采用自來水冷卻，若凝固點低，需配置冷凍設備，冷卻越快，產量越高。

氯化鎂氯化鈣切片機廠家斷線的處理步驟為：

（1）剪去斷線處松散的鋼線，并留出長于導輪間距>10cm的兩個鋼線頭子。

（2）用先用粗砂紙將鋼線的兩個頭子的直徑砂少到原有鋼線的1/2—2/3，砂的長度>5cm，在用細砂紙將鋼線的表面砂光滑，后用酒精將兩個鋼線頭子洗干凈。

（3）取焊錫絲、焊錫膏、電烙鐵將兩個砂去5cm的鋼線頭子重合在一起并將其焊接，過程中用電烙鐵重鋼線的一頭順勢焊道鋼線的別一頭途中兩鋼線頭子必需完全重合不能讓鋼線翹起，如有則只有重新焊過，再用細砂紙將焊接的部分砂光滑并用酒精洗凈。

（4）焊接的鋼線必有一段較長的一段松線，這一步我們要做的是將這一段送的鋼線跑到導輪上去。先將工作臺上升2mm開啟砂漿用手指撥起松弛的鋼線，并減少入線口的張力臂開啟導輪以0.1m/s的速度走線直到松線較緊的部在導輪上然后松開手指。

（5）計算出焊接的頭子完全跑出導輪需要多少的鋼線計算公式，焊接處離導輪后一根線的長度除以導輪槽距再乘以鋼線繞導輪一圈的長度，并以0.2m/s的速度走線，當跑線過了500m時開啟入線口大張力臂當跑線到了離200M就要出導輪的時候減少出線口張力臂直到焊頭跑了收線輪上，并將工作臺原有的高度上。

（6）主要解決停機時間過久產生線痕的，從0—8m每隔一秒按下加速度直到速度升到8m/s左右，然后點開始切割。

氯化鎂氯化鈣切片機廠家操作規程：

1、 使用前，擦拭機器，面對切片機，先將載物臺移至右邊，漏出加油口，向其中加5滴油，多次橫向載物臺，使潤滑油均勻分布。

2、 調節切割厚度，先將厚度調至，再調至需要厚度；調好后將夾具打開，放入物料，夾實，并落下重錘。

3、 開機檢查：檢查刀片上是否有異物，檢查刀具護板是否蓋實，檢查磨刀砂輪是否遠離刀片。

4、 檢查無誤后，接通電源，打開開關，讓其自動運轉，操作員不能遠離設備，以防發生意外。

5、 結束后，先關閉開關，斷電，取下廢料及半成品，打開刀具護板，將刀片及載物臺清理干凈（小心刀片鋒利）。

注意事項：

1、 清理切片機時必須切斷電源。

2、 每次使用前必須先加潤滑油，保護內部結構，如長時間不使用需要用塑料布蓋住，防止加油孔布灰，并每周加油一次。

3、 操作人員發現刀片不鋒利時，需聯絡設備管理員，操作人員不允許擅自磨刀及更換刀片。

4、 進行任何操作時都應注意刀片鋒利，小心不要割到手。

特點產量相對較低；超微粉碎機粉碎細度可調節；功耗極低；占地面積小；對強纖維物料有極強的粉碎能力。振動式超微粉碎機編輯簡介振動式超微粉碎機采用不銹鋼棒材作為研磨介質，通過電機帶動激振器使粉碎倉進行高頻圓周振動，帶動研磨介質對倉內材料進行敲打、剪切、研磨，粉碎原理跟球磨機有一定相似性，但相對球磨機又有所不同：1、球磨機研磨介質為球狀，研磨介質之間為點與點接觸，摩擦面較小，而振動式超微粉碎機研磨介質為線與線接觸，摩擦面較大；2、球磨機研磨介質的研磨力來自與介質重力，研磨球依靠自由落體運動對材料進行敲打，剪切，研磨，而振動式超微粉碎機依靠的是研磨倉帶動研磨介質的高頻圓周振動；