亞臨界萃取工藝

亞臨界生物萃取是在室溫和適當(dāng)壓力下，用四號(hào)溶劑萃取植物油料料胚中的油脂，然后減壓蒸發(fā)出料粕中和混合油中的溶劑，得到低溫粕和萃取毛油。溶劑氣體經(jīng)壓縮機(jī)壓縮、冷凝液化回收，再循環(huán)使用。工藝中的主要設(shè)備為壓力容器、壓縮機(jī)和真空泵。

壓力容器：壓力容器是一種在適當(dāng)壓力下工作的容器設(shè)備,我國(guó)壓力容器按壓力分為三類：一類為低壓(壓力小于1.6MPa),二類為中壓(1.6～9.9MPa),三類為高壓(大于9.9MPa)。溶劑的溫度高于其沸點(diǎn)時(shí)，以氣態(tài)存在，對(duì)其施以一定的壓力壓縮又能使其液化，在此狀態(tài)下，利用其相似相溶的物理性質(zhì)，作為產(chǎn)物中有效成分萃取的溶劑。但是,當(dāng)容器內(nèi)的工作介質(zhì)有毒或?yàn)槲镔|(zhì)時(shí),容器的類別將相應(yīng)提高。四號(hào)溶劑萃取工藝中的設(shè)備為低壓容器。

壓縮機(jī)是由曲軸、活塞、氣缸、吸排氣環(huán)閥、及殼體等組成,活塞在曲軸的帶動(dòng)下作往復(fù)運(yùn)動(dòng),當(dāng)活塞向下運(yùn)動(dòng)時(shí),氣缸內(nèi)容積增大,吸氣環(huán)閥被進(jìn)氣頂開(kāi),氣體被吸入氣缸內(nèi);然后活塞向上運(yùn)動(dòng),氣缸內(nèi)壓力高于進(jìn)氣壓力,使吸氣環(huán)閥自動(dòng)關(guān)閉;由于活塞不斷向上運(yùn)動(dòng),使氣缸內(nèi)壓力不斷升高,氣體溫度同時(shí)升高,當(dāng)缸內(nèi)壓力高于排氣管道的壓力時(shí),排氣環(huán)閥被頂開(kāi),氣體排入排氣管道。葡萄籽油的萃取采用亞臨界低溫萃取，亞臨界低溫萃取所用萃取溶劑為丁烷或正。

在植物色素萃取生產(chǎn)中的應(yīng)用。容易使溶劑從產(chǎn)品中分離，無(wú)溶劑污染，且回收溶劑過(guò)程丙烷，能耗低。傳統(tǒng)的植物脂溶性色素用己烷溶劑提取，水溶性色素用水或乙醇提取，都有加熱脫溶的工藝過(guò)程，影響產(chǎn)品質(zhì)量。用丙烷、丁烷、二以及它們的混合溶劑進(jìn)行亞臨界萃取，有很大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。例如，在萬(wàn)壽菊葉黃素的生產(chǎn)方面，已有二十多套丁烷溶劑萃取生產(chǎn)線投產(chǎn)，己烷浸出工藝已無(wú)人使用。

在功能性和藥用植物提取生產(chǎn)中的應(yīng)用。由于玫瑰精油化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，從玫瑰花中提取玫瑰精油可采取水中蒸餾法。這方面的原料品種尤其繁多，但總體上分為脂溶性和水溶性兩大類，脂溶性如月見(jiàn)草、沙棘、林蛙、靈芝孢子等以丁烷溶劑萃取已工業(yè)化生產(chǎn)。水溶性如植物多酚類、植物低聚糖類、類、植物黃酮類、植物甙類也在研究的試驗(yàn)中。

在使用亞臨界萃取設(shè)備時(shí)，需要注意以下事項(xiàng)：

設(shè)備的操作需要嚴(yán)格按照說(shuō)明書和操作規(guī)程進(jìn)行，避免出現(xiàn)意外事故。

在使用前，需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

在使用過(guò)程中，需要控制好溫度、壓力等參數(shù)，保證提取效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

在使用后，需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗和維護(hù)，延長(zhǎng)其使用壽命和保持良好狀態(tài)。

總之，亞臨界萃取設(shè)備可以應(yīng)用于植物有效成分的提取和分離。在使用過(guò)程中需要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。