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在自主動鋼網(wǎng)清洗機的試運轉期間,無重要部件的損壞(人為緣由除外)部件包含:電磁閥,電機,表面,過濾芯等普通來說驗收的大致流程就如上所述,這里把判別的辦法描繪出來,供各位參考。操作區(qū)上的表面和數(shù)字分明,無傷痕。接納到的設備,能夠滿足速度、質(zhì)量等合同請求(十分規(guī)緣由除外)。機器設備能正常運轉,運轉安穩(wěn)牢靠,無異常響動,能病持續(xù)性運轉一星期全主動鋼網(wǎng)清洗機能持續(xù)病工作,機器設備整體性美觀大方,規(guī)劃合理,機器設備各部件無漏液等現(xiàn)象。


干法清洗主要是采用氣態(tài)的刻蝕不規(guī)則分布的有結構的晶圓二氧化硅層,雖然具有對不同薄膜有高選擇比的優(yōu)點,但可清洗污染物比較單一,目前在 28nm 及以下技術節(jié)點的邏輯產(chǎn)品和存儲產(chǎn)品有應用。晶圓制造產(chǎn)線上通常以濕法清洗為主,少量特定步驟采用濕法和干法清洗相結合的方式互補所短,在短期內(nèi)濕法工藝和干法工藝無相互替代的趨勢,目前濕法清洗是主流的清洗技術路線,占比達芯片制造清洗步驟數(shù)量的 90%。

在濕法清洗工藝路線下,目前主流的清洗設備主要包括單片清洗設備、槽式清洗設備、組合式清洗設備和批式旋轉噴淋清洗設備等,其中單片清洗設備市場份額占比高。濕法清洗工藝路線下主流的清洗設備存在先進程度的區(qū)分,主要體現(xiàn)在可清洗顆粒大小、金屬污染、腐蝕均一性以及干燥技術等標準。目前至純科技主要生產(chǎn)濕法清洗設備,提供槽式設備(槽數(shù)量按需配置)及單片機設備(8-12 反應腔),均可以覆蓋 8-12 寸晶圓制造的濕法工藝設備。
