螺旋輸送機使用維護：

1、螺旋機應無負荷起動，即在機殼內沒有物料時起動，起動后始向螺旋機給料。

2、螺旋機出始給料時，應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅動裝置的過載，使整臺機器損壞。

3、為了保證螺旋機無負荷起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內物料 輸盡后方得停止運轉。

4、被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而堵成螺旋機的損壞。

5、在使用中經常檢視螺旋機各部件的工作狀態，注意各緊固件是否松動，如果發現機件松動，則應立即拎緊螺釘，使之重新緊固。

6、應當特別注意螺旋管聯接軸間的螺釘是否松動，掉下或者剪斷，如發現此類現象，應當立即停車，并矯正之。

7、螺旋機的機蓋在機器運轉時不應取下，以免發生事故。

8、螺旋機運轉中發生不正?，F象均應加以檢查，并消除之，不得強行運轉。

9、螺旋機各運動機件應經常加潤滑油。

10、驅動裝置的減速器內應用機潤滑油HQ-10每隔3—6個月換油一次。

11、螺旋機吊軸承，選用M1類別，其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油，平時可少加油，每隔3—5個月，將吊軸承體連同吊軸拆下，取下密封圈，將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的滑脂中，與潤滑油一道冷卻，重新裝好使用，如尼龍密封圈損壞應及時 換，使用一年，用以上方法再保養一次，可獲良好效果。

12、螺旋機吊軸承，選用M2類別，每班注潤滑脂，每個吊軸瓦注脂5克，高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂，采用自潤滑軸瓦，也應加入少量潤滑脂。

無軸螺旋輸送機工作效率被什么影響

一、物料的特性：在使用無軸螺旋輸送機輸送物料時，被輸送的物料特性的不一樣，可能會產生不理想的效果，如物料粘性大，容易粘在葉片及輸送機內壁上，在輸送過程中阻力變大影響生產效率。物料的粒度，溫度，含水量，磨琢性及腐蝕性這些也會影響到無軸螺旋輸送機的輸送效率。

二、輸送機管徑的大小也同樣影響著工作效率。管徑較大的輸送機輸送效率要比管徑小的輸送量及輸送效率要高。

三、輸送傾角的大小，如果輸送的角度過大，物料對底部軸承的壓力就會增大，特別是垂直使用方式，軸承如果承受不了太大的壓力，就容易出現故障。

四、輸送機的轉速會影響無軸螺旋輸送機的工作率，高轉速輸送機的制作各裝配要求嚴格，而且平衡要好，大、中規格，轉速偏低，會造成造成較大浪費。

管式螺旋輸送機在使用過程中，其工作原理會逐步體現，并且它的運行平穩，通過了解它的工作原理，有助于今后正確使用設備，加速物料的攪拌。

管式螺旋輸送機看上去是非常簡單的，畢竟在結構方面我們可以看到這些產品并不復雜，和那些傳統的機械機床設備相比的話，不管是在傳動的原理方面，還是在零部件以及結構的復雜度方面。

而在加工這些輸送機的時候，我們對于企業的技術和工藝部門的要求就是：要提前對于設備有一個工藝方面的定性。如果沒有對于設備的工藝有定性的話，也就無從談起設備的整體性和統一性的問題。

因為在制造管式螺旋輸送機的時候，你可能同樣的焊接件，會出現不同的尺寸規格，變形的大小和尺寸同樣會非常不一樣。一起是在工藝方面沒有保障的話，在焊接的時候我們依然可以看到變形是很難控制的，這就是結構件為何會非常注重對于產品的工藝工裝的要求的原因。