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污泥是化學產物,生物法處理污水后留下的沉淀物和顆粒,對環境有很大的污染源。而造紙污泥則是造紙工業在制漿過程產生的廢水,經過處理后殘留下的污泥。而造紙污泥會產生和等有害物質等。
造紙工業的污泥可分為以下幾類:用原木漿造紙產生的污泥,叫作一段污泥,二次纖維利用在脫墨過程中產生的污泥,叫作脫墨污泥,經過二次處理產生的活性污泥叫作二段污泥,廢紙和活性污泥混合在一起的污泥叫作混合污泥。在造紙工業中,所有的造紙固態廢棄物中,一段污泥占38%。日前,漿紙廠的固態廢棄物中的62%通過掩埋來處理。但是近年來污泥填埋對環境有很大的污染性,所以現在都采用造紙污泥的方法進行處理。造紙污泥危害大。污泥泵是一種泵與電機連體,并同時潛入液下工作的泵類產品,與一般臥式泵或立式污水泵相比,排污泵結構緊湊、占地面積小。
如果采用普通板框壓濾機、帶式壓濾機,污泥脫水后含水率在60%左右,還需要通過日光晾曬,或機械烘干機烘干才能做燃料焚燒,增加污泥處置工序,費事費力,且后期焚燒過程有害氣體難以控制,很難達到環保標準。通過對比得知,超高壓污泥壓干機平均污泥處理成本比普通壓濾機低40%,且污泥處理效率提高70%。重金屬污染,在污水處理過程中,有—的重金屬元素通過吸附或沉淀而轉移到污泥中。造紙廠污泥發電資源化利用成效
以污泥壓干機作為核心設備,以造紙污泥發電為工藝的污泥處置工程中,污泥處理后,1.3噸絕干污泥(含水率40%以下)與1噸左右煤混合摻燒,能夠發電3000-5000度,綜合污泥處置資源化效益還是非常可觀的。以上數據僅為個例,具體的污泥處置成本與收益,污泥處理設備配置。3噸絕干污泥(含水率40%以下)與1噸左右煤混合摻燒,能夠發電3000-5000度,綜合污泥處置資源化效益還是非常可觀的。
造紙廠污泥發電資源化利用是一種趨勢,也是一項可行性方案,造紙廠可直接購買污泥處理設備將污泥深度脫水,與發電廠達成長期合作,將產出的超干泥餅運往發電廠,既解決了污泥污染問題,又為企業帶來收益。
污板污泥輸送工藝流程如下:
板框壓緊→進料→壓干濾渣→放空→正吹風→反吹風→板框拉開→卸料→泥餅輸送。
此外,在進行板框污泥輸送工藝流程時,還需注意以下幾點:
1、板框壓緊采用電動裝置,電機減速機經一堆齒輪傳動,帶動螺母旋轉,絲杠做運動,帶動活動壓板壓緊濾板和濾框。在電動壓緊時,要注意電流表的度數,同時防止過電流繼電器失控造成事故。
2、進料時,壓力一般在2MPa,進料所形成濾餅的厚度和容積不得超過規定值,進料采用先自流后加壓的方法。
3、壓干濾渣的壓力一般在6-8MPa。
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