廢舊薄膜的回收

薄膜是塑料制品中的一大烊，種類繁多，使用壽命一般較短，是回收再生利用的主要品種之一，下按用途，形態簡介實例。

（1）農用薄膜，農用薄膜主要有地膜和棚膜，地膜主要為PE膜，棚模有PE，PE/EVA，PVC膜，在回收再生利用時，應將PE和PVC膜區分開來，農用薄膜一般較臟，且常夾帶有泥土，沙石，草根，鐵釘，鐵絲等，要除去鐵質雜質并清洗，回收利用的方法主要是造粒，如果，具人工分揀，清洗條件時，經清洗，干燥后的廢膜即可直接用熱擠壓方法生產塑料制品，如盆，桶，塑料法蘭等。

廢農膜再生粒料用途如下 ：

1、 PE再生粒料，PE再生粒料可用來仍生產農膜，也可用來制造化肥包裝袋，垃圾袋，農用再生水管，柵欄，樹木支撐，盆，桶，垃圾箱，土工材料等。

2、 PVC再生粒料，PVC再生粒料可用來生產重包裝袋，農用水管，鞋底，等包裝薄膜，包裝薄膜的材料包括玻璃紙，PE，PVC，PP，EVA，PVDC，PA，PET以及各種復合薄膜。單層的一種材料的包裝膜，在經分揀，清洗后，可如農用薄膜一樣直接制成塑料制品或造粒后制成各種制品。復合薄膜包括不同塑料的復合薄膜和塑料與紙，鋁箔，等其他材料制成的薄膜，回收后的再生處理要復雜一些如：多層塑料復合薄膜，多層塑料復合薄膜有PE/PP，PE/EVA/PE，PE/粘合劑/PA/粘合劑/PE，PP/PVDC等，在再生利用前，首先要將不同的材料分離。分離可用溶劑分離法。

紙塑復合薄膜，紙塑復合薄膜在再生利用前需先將紙塑分離，這也是紙塑復合分離的方法，分離設備為一帶有電加熱的一鍍鉻空心料筒，料筒內裝有一個帶葉片的空心圓筒，料筒和空心圓筒以相反方向轉動，破碎后的紙塑混合物加入料筒，在料筒中經加熱的混合物上的塑料熔融后以料筒下部出料，空心圓筒中的空氣將廢氣帶走。

鋁塑復合薄膜，鋁塑復合薄膜有BOPP/鋁，PE/鋁等，用于各種食品包裝，使用后的鋁塑復合軟包裝袋實際是一種混合廢料，回收利用較為困難。處理的方法國外主要為焚燒回收熱量。鋁塑復合廢料經清洗，粉碎過10日篩篩選，再進行團粒，該過程可采用北京塑料機械廠的團粒機。團粒工藝條件為噴水：95度水0.8升，加料時間：3min ；抽氣時間5min 粉碎時間10min，每次處理15千克，用作導電性材料。

3、PET薄膜，在塑料行業，PET主要用作薄膜和瓶，而薄膜可用作包裝，裝飾，錄音帶基或電容器絕緣，PET片也用作照相片基，PET也大量用于纖維，薄膜和纖維用PET的物性粘度較瓶用PET紙。因此回收利用也稍有差異。

PET薄膜和纖維生產工廠產生的下腳料可用來等待聚酯/環氧樹脂粉末涂料，一般這些下腳料的相對分子質量約為2萬，熔點260度以上，為組成單一的線型PET。將這樣的下腳料在250至260度下用多元醇醇解，可得相對分子質量約2000至5000的低熔點齊聚聚酯。齊聚聚酯在200至220度加入二元酸酐和酯化劑縮聚，得酸值約3。05 mg KOH/g,軟化點約為85至105度，玻璃化溫度小于等于50度，的產物，此產物用來制聚酯/環氧樹脂粉末涂料。

再生聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)工藝流程

PET，學名聚對苯二甲酸乙二醇酯，它是一種線型熱塑性塑料。

PET通常是一種結晶型塑料，PET瓶由于質量輕，不容易碎，能耗低等優勢，替代了一些傳統的包裝材料，大量應用在食品，飲料，化妝品等領域。

PET瓶片的回收過程，是將PET瓶體與蓋，標簽等分離，然后進行粉碎，清洗，干燥。

它的具體流程如下：

首先是挑選工序：把各種PET瓶片加以挑選和分門別類。撕掉外面的商標，這些商標大部分是OPP，也有部分聚氯乙稀收縮膜，必須首先剝離。

粉粹工序，在粉碎的過程中帶水沖洗，除掉各種PET瓶片中的污垢。

把這些碎片放入蒸汽處理裝置，加入片堿，清除掉油膩和其它頑固性雜質。

用清水洗干凈，甩干剩余的水分并裝袋。然后到真空烘箱進行烘干。

噴絲，定型，用熱水蒸汽移伸，再定型。

廢塑料回收行業存在的誤區包括哪幾方面

很多廢塑料回收企業主一味的追求其中的利潤，而忽視了要求的環保性，因此回收后就直接將廢塑料加工粉碎，其中漏掉了環保處理環節。而有些塑料容器原本就是用來裝有害物質的，這樣就會對環境造成污染。

雖然再生塑料在很多方面也可以達到普通塑料的標準，但是還是不能直接用來作為兒童玩具、食品包裝等材料，而且再生塑料報廢后也不能再次利用了。塑料本身就是物品，而且燃燒會還會產生一些有害氣體，因此塑料回收場地1好遠離居民區，以免影響環境健康。

塑料分為通用塑料、工程塑料及功能塑料。通用塑料的產量大、價格低、性能一般，是目前塑料垃圾的主要組成部分。它主要有聚乙烯、聚丙1烯、酚醛樹脂和氨基樹脂等。工程塑料一般是指可以作為結構材料，能在較廣溫度范圍內承受機械應力和在較為苛刻化學物理環境中使用的材料，如聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚砜等。功能塑料是指人們用于特種環境的具有特種功能的塑料，如塑料、光敏塑料等。