辣椒綜合加工利用

將干辣椒采用氣流去掉鐵屑、碎石等雜質后，送入辣椒破皮機破皮，破皮后送入高壓電熱箱進行干燥，干燥后的物料進入籽皮分離機進行籽皮分離，分離出的辣椒籽送入壓榨結合提取出辣椒油粗品，經辣椒油粗品經精煉制成精制辣椒油。濃縮液送色辣分離車間，采用薄膜蒸發器分別將色素和辣椒精分離，分離出辣椒精粗品和紅色素粗品，紅色素粗品經辣素脫味鍋進行脫辣處理，得無辣紅色素成品。辣椒皮粉碎，將粉碎的辣椒皮加水制成顆粒。

辣椒送入提取裝置在65℃-75℃的溫度下，采用自行配置的C.P溶液逆流萃取2-3小時，所得萃取液進入濃縮器在溫度60℃、0.09Mpa的負壓條件下1進行濃縮，濃縮液進入下道工序處理。由于堿提法加工過程需消耗大量酸堿，且廢液較難回收，因此近幾年來對堿提法的研究報道也較少。濃縮液送色辣分離車間，采用薄膜蒸發器分別將色素和辣椒精分離，分離出辣椒精粗品和紅色素粗品，紅色素粗品經辣素脫味鍋進行脫辣處理，得無辣紅色素成品。

辣椒精粗品進入CO2超臨界成套裝置進行萃取分離，在壓力20mpa，溫度40℃萃取2-3小時，分離出辣椒堿粗品，送入重結晶罐采用溶劑反復重結晶生產出60%-70%的高含量辣椒堿成品。食品的色是食品給食用者視覺的感官印象，如紅色的草莓、橙色的柑橘、金黃的芒果，使人賞心悅目，增加人的食欲，但制成的食品由于光、氧氣、熱和稀釋的作用而失去顏色，使人失去食欲，甚至認為己經變質，添加食用色素對于人的視覺和心理滿足。浸出采用平轉浸出器，齒條傳動，轉子平衡設計，轉速低，配備功率小，運行平穩無噪音，維修費用低。

混合油循環原理設計有利于減少新鮮溶劑投入量，降低渣中色素殘留，提高混合油濃度；混合油蒸發系統設計，蒸發系統溫度不超過65℃，保護了辣椒紅色素的色價；色辣分離整個工藝連續化生產，自動化程度高，色辣分離，易于控制；脫殘系統設計，成品紅色素和辣味素中殘留溶劑小于25ppm。混合油蒸發：混合油的蒸發是利用蒸發罐內壓力降低時溶劑由液態變成氣態從混合油中揮發出來因而得到葉黃素的一個過程，所需熱量用循環熱水來補充。

隨著人們生活品質的提高，食品行業也不斷發展，人們對健康的色素更加重視。微藻一直以來被人們作為魚、蝦、貝類幼體或成體的直接或間接的活餌料,近年來,人們逐漸注重微藻生物活性物質的研究和開發。現在色素的制備大部分采取蒸發濃縮、溶劑提純、浸提等傳統技術,而存在能源消耗高、溶劑需要回收、過程操作復雜等問題。果蔬是食品色素的主要來源之一，采用果蔬色素提取設備中膜分離技術，可以節約能源，提。

超濾技術用于發酵生產色素的澄清，成功替代了傳統澄清方法，它能將大分子懸浮物及蛋白進行截留，而讓澄清的色素提取液滲透通過膜進入滲透液另一側。辣椒紅色素的堿提取是以15%-40%的NaOH水溶液處理辣椒油樹脂，使辣椒紅色素中的脂肪成分發生皂化反應，從而將辣椒紅色素游離釋放出來，再分離精制可得到產品。納濾技術用于色素常溫下的濃縮或除水，通常與蒸發器聯用或取代蒸發器，過濾時將水及部分小分子雜質通過膜而色素成分則被截留濃縮。

色素的現狀與發展趨勢，色素（梔子色素，紅曲紅色素，紅曲黃色素，辣椒紅色素，蘿卜紅色素，紫甘薯色素，番茄紅色素，紅色素，葉黃素，類胡蘿卜素，藻藍色素，板栗棕色素，花生紅衣紅色素，黑米色素，紫膠紅色素，葉綠素等）提取技術，色素（紅曲色素，類胡蘿卜素等）生物工程發酵生產技術，色素結構修飾與功能改性，色素技術標準與質量檢驗，色素的應用。混合油蒸發系統設計，蒸發系統溫度不超過65℃，保護了辣椒紅色素的色價。

水浸提是提取水溶性色素的手段，大多采用熱水、酸水、堿水浸提。設備適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。其中堿提法主要是應用了堿對多種生物物質的影響作用。其提取效率從經濟角度考慮有應用價值。辣椒紅色素的堿提取是以15%-40%的NaOH水溶液處理辣椒油樹脂，使辣椒紅色素中的脂肪成分發生皂化反應，從而將辣椒紅色素游離釋放出來，再分離精制可得到產品。