塑解劑可通過化學作用增強生膠的塑煉效果，塑解劑SJ-103，縮短混煉時間。與物理增塑劑相比，塑解劑具有增塑效力強、用量小、對膠料的物理性能幾乎沒有影響的特點。

塑解劑使用說明

用量及使用方法用量：0.15—0.3%投料：本產品應用于生膠塑煉時，可直接以形式投料。也可先把制成母膠形式投料。但應避免母膠過煉。塑煉時，該劑投料時間越早越好。

塑解劑，使用溫度在 120℃ 以上，特別適用于高溫密煉加工。在天然橡膠中的用量為0.125~0.5份，化學塑解劑R批發，在合成膠中的用量為0.75~2 份。應在塑煉開始時加入到膠料中，本品不噴霜，對橡膠的老化性能亦無影響。

塑解劑添加方法

1、塑煉時單獨加入。

2、與促進劑m和促進劑dm同時加入。

使用量：在天然橡膠中，按膠料重量的0.1-0.3%加入。在合成橡膠中：丁苯膠1.5-2.0%（130--150）丁qing膠2.5-3.5%（130--150）

塑解劑用途：在橡膠的塑煉過程中，環保化學塑解劑a-86，可提高塑煉效果，減少塑煉時間，降低能量消耗，在達到同樣門尼粘度值的情況下，減少了分子鏈的破壞（斷鏈），從而可以使橡膠保持較高的物性。

塑解劑技術標準

1， 外觀： 灰白色或者灰綠色均勻粉末

2， 加熱減量 % ≤2.5

3， 分解溫度 ℃ ≥300

4， 100目篩余物 % ≤0.5

塑解劑效果

在橡膠生產加工過程中，首先要把生膠進行塑煉，使橡膠彈性轉變具有一定的可塑度（具有一定的門尼粘度），便于配合混合混煉加工成型，生膠的塑煉加工成型。生膠的塑煉方法很多，有單純機械法和加入塑解劑的機械法。前者塑煉時間長，動力消耗大，生產設備磨損重，勞動強度大，生產效率低，塑煉效果差。塑解劑和軟化劑的優點集于一體,既能有效降低膠料門尼粘度,又具有鋅皂類物理塑解劑“潤滑”分子鏈、改善膠料工藝性能和物理性能的功效。投入本品后，生產效率、動力消耗、勞動強度、塑煉效果等都優于前者。