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塑解劑可通過化學作用增強生膠的塑煉效果,塑解劑SJ-103,縮短混煉時間。與物理增塑劑相比,塑解劑具有增塑效力強、用量小、對膠料的物理性能幾乎沒有影響的特點。
塑解劑使用說明
用量及使用方法用量:0.15—0.3%投料:本產品應用于生膠塑煉時,可直接以形式投料。也可先把制成母膠形式投料。但應避免母膠過煉。塑煉時,該劑投料時間越早越好。
塑解劑,使用溫度在 120℃ 以上,特別適用于高溫密煉加工。在天然橡膠中的用量為0.125~0.5份,化學塑解劑R批發,在合成膠中的用量為0.75~2 份。應在塑煉開始時加入到膠料中,本品不噴霜,對橡膠的老化性能亦無影響。
塑解劑添加方法
1、塑煉時單獨加入。
2、與促進劑m和促進劑dm同時加入。
使用量:在天然橡膠中,按膠料重量的0.1-0.3%加入。在合成橡膠中:丁苯膠1.5-2.0%(130--150)丁qing膠2.5-3.5%(130--150)
塑解劑用途:在橡膠的塑煉過程中,環保化學塑解劑a-86,可提高塑煉效果,減少塑煉時間,降低能量消耗,在達到同樣門尼粘度值的情況下,減少了分子鏈的破壞(斷鏈),從而可以使橡膠保持較高的物性。
塑解劑技術標準
1, 外觀: 灰白色或者灰綠色均勻粉末
2, 加熱減量 % ≤2.5
3, 分解溫度 ℃ ≥300
4, 100目篩余物 % ≤0.5
塑解劑效果
在橡膠生產加工過程中,首先要把生膠進行塑煉,使橡膠彈性轉變具有一定的可塑度(具有一定的門尼粘度),便于配合混合混煉加工成型,生膠的塑煉加工成型。生膠的塑煉方法很多,有單純機械法和加入塑解劑的機械法。前者塑煉時間長,動力消耗大,生產設備磨損重,勞動強度大,生產效率低,塑煉效果差。塑解劑和軟化劑的優點集于一體,既能有效降低膠料門尼粘度,又具有鋅皂類物理塑解劑“潤滑”分子鏈、改善膠料工藝性能和物理性能的功效。投入本品后,生產效率、動力消耗、勞動強度、塑煉效果等都優于前者。