西安柯華鋼鐵有限公司理論重量表編輯

等邊角規格

KG/M

等邊角規格

KG/M

等邊角規格

KG/M

等邊角規格

KG/M

20x20X3

0.889

60x60X5

4.570

90x90X8

10.946

130x130X12

23.600

20x20X4

1.145

60x60X6

5.427

90x90X9

12.220

130x130X13

25.400

陜鋼集團龍鋼公司“三到位”確保春檢工作扎實有效

組織到位，實現隱患排查無盲區。該單位根據公司文件精神，結合分廠生產實際，扎實細致的安排部署電氣春檢工作，成立以設備廠長為組長的領導小組，針對不同區域和設備，結合設備運行情況，編排點多、面廣、線長的檢查計劃，做到檢查范圍全覆蓋。各作業區本著“抓重點”的原則，對所轄范圍線路、設備進行認真巡視檢查，并對重點設備和重點部位實行“特別關照”，做到隱患排查不漏死角，發現隱患及時處理，不斷提升設備安全運行水平。

標準到位，實現安全管理規范化。春檢工作開展以來，該單位分階段，細化檢查內容，以標準化操作、按規定執行、警示牌設置、線路完好等情況，對安全基礎工作進行細致的盤查;查責任制落實，明確人員職責，采取安全大檢查與專項檢查相結合，先后利用檢修時機對1#、2#、5#高爐、265㎡、400㎡燒結機各系統配電系統采取邊檢查、邊整改、邊消除隱患的模式，嚴肅考核機制;完善春檢工作安全體系，達到了工作提質、提效的目的。

監督到位，實現問題整改無遺漏。針對檢查出的問題，該單位緊盯問題不放松，鎖定整改責任人，對春檢的檢查、整改過程進行位監督。同時，實行階段盤點、匯報制度，定期對階段問題進行集中盤點，并通過例會進行通報。后，春檢工作組對作業區春檢工作完成情況進行檢查、驗收和評比，對春檢工作組織不力，檢查不認真，走過場搞形式，存在漏檢、誤檢及整改落實不到位的單位進行嚴格考核，確保問題整改落實到位。

本鋼板材熱連軋廠二月份三線齊超產

4月份，本鋼板材熱連軋廠三條生產線全部超產，共計超產2.14萬噸。其中，一熱軋分廠超產10200噸，二熱軋車間超產1200噸，三熱軋分廠超產近一萬噸，全廠各項生產指標全部完成考核計劃。

今年以來，該廠在全廠范圍內繼續開展卡鋼攻關、提產勞動競賽、降低非計劃輥耗攻關等工作，并制訂了《非計劃停機管理考核辦法》，加強非計劃停機管理。自去年9月份以來，全廠卡鋼次數同比降低30%，產量提升6%，非計劃停機時間降低13%，輥耗降低28%.該廠對完成一系列攻關工作的有關人員進行嘉獎，極大地鼓舞了一線生產人員的熱情。與此同時，該廠進一步加強事故分析，對人為因素導致的生產或設備事故嚴肅考核，杜絕責任事故的發生。

4月份，該廠三條生產線發揮自身特點，為創高產奠定了堅實基礎。一熱軋分廠針對冷軋供料，在全廠溝通協調下加大后部物流供貨力度。二熱軋車間從提升產線運行穩定率入手，控制非計劃產品，釋放平整機組資源量，降低產品加工成本。三熱軋分廠超產近一萬噸，不良品率0.12%，為板材三冷軋廠備料57695噸，高表面產品及酸洗板20477噸。為保持生產的良好勢頭，三熱軋分廠進一步優化生產計劃，并結合當前設備運行狀態，進一步加強設備點檢維護及預修工作，每天在第二周期后安排點檢，對設備查缺補漏，點檢過程中力求檢查細致，提高了設備控制精度。該廠嚴格的工藝抽查制度和工藝紀律，使外部質量異議、不良品率均有不同程度下降。

該廠還強化設備基礎管理，提高維護水平，精細管理，精心操作。大力推進精密點檢工作，整合廠內和上級單位的精密點檢資源;新增精密點檢標準，明確方法和周期;嚴格執行精密點檢計劃，建立劣化傾向管理臺賬，時刻掌握設備狀態，延長設備服役時間，降低備件消耗，減少設備故障，為生產穩定順行創造了條件。