旋壓相對于沖壓，有節約模具費，尺寸可以按照要求調整的優點。

一般旋壓封頭采用冷旋壓，但當封頭厚度較厚或者材料強度很高時使用冷旋壓就有困難，對在冷旋壓設備能力界限邊緣的封頭，

如果使用冷旋壓，就會發生材料分層、表面微裂紋等問題;對超過能力范圍的冷旋壓就無法加工。這時，可以采用熱旋壓方法加工。

熱旋壓加工，采用火焰噴射加熱，因為需要留出加工與加熱位置，保溫設備不能全部封閉，效果遠遠不如爐內加熱，

因此，溫度不均勻，必然造成組織的不一致。對封頭的球面R部、過渡r部、直邊部進行金相與力學性能分析，雖然結果全部合格，

但不同部位存在的差異較大。同時，對不同材料的封頭加工，結果也不一樣。

因此，對原始狀態為正火的碳素鋼以及一般奧氏體不銹鋼封頭在熱旋壓以后都需要進行重新正火或者固熔處理。

碳鋼封頭工廠的質量控制產品要讓客戶來接受，關鍵在于質量，管理做的太多，質量上不不去，也是沒有用處的。所以目視管理首先要做好的封頭質量的管理。目視管理是一種質量的運作的一個過程。

碳鋼封頭就是產品過程或者服務的一種具體的表現方式。質量就是封頭產品所具備的滿足你的明示或隱含需要的一種運作的特征或者特性的一個總和。做目視管理或做看板管理，都是封頭工廠的一種質量控制，都是為了達到封頭質量的要求而做的做技術和活動。掛紅牌也好，看板也好，整理也好，目的全是做封頭產品的質量的一個控制。

橢圓封頭都必須具備較強的沖擊強度，因此其在取向上也要比較高，但是結晶度的要求會比較低，而且還會存在一定的內應力，以及材料自身因為降解而出現的熔接等，這些實際上都會對橢圓封頭在沖擊力的強度上造成影響。而導致這些因素出現的主要原因有：聚合物的原料、注塑在加工工藝上的條件要求等，以及塑料的提手模具在結構上的形狀、數目和澆口的位置等。如果單從原料上來說的話，如果原料在自身的沖擊強度上比較低的話，或者是在原料中摻雜的有再生料的話，那么橢圓封頭在強度上，肯定要比純新料的沖擊強度低很多。

碳鋼封頭廠沖壓帶飛邊時直徑) , 相對厚度越大, 坯料邊緣穩定性 越好, 切向壓應力只能使板邊變厚;相對厚度越小,

對板邊縱向彎曲抗力越小, 易喪失穩定而起皺。此 外,熱沖時板坯料加熱溫度不均、 模具間隙及下模圓

角太大、 坯料劃、 碰傷嚴重、 壓邊力太小或不均等都 能產生皺折和鼓包。坯料產生皺折后,很難通過陰、 陽模具間的間隙, 容易被拉斷。 即使通過陰、 陽模,皺

折也無法消除,會影響封頭質量。 高碳鋼和普通低碳鋼橢球體封頭不起皺折條件 為:

Dp - Dm < ( 1 ～20) t ( 6)

Dp——坯料直徑,

Dm——拉深后大口直徑,

t——封頭壁厚。

對某直徑?1 000 容器封頭,初期沖壓過程中皺 折和鼓包現象嚴重, 按公式( 6) 計算 Dp - Dm=

1 400- ( 1 000+ 50+ 76×2) = 198> 20t 容易產生 皺折和鼓包, 所以對模具進行了完善,采用增加壓邊