如果焊接后有任何缺陷，則使用碳弧氣刨來消除和修復焊接。眾所周知，焊接熱源不僅是生產焊接產品的一種方式，而且是破壞金屬材料的冶金性能的一種方式。

焊縫中的液態金屬流向未熔化的母材，并且母材未充分加熱或從焊縫金屬根部溢出。冷卻后未與基材融化的金屬結1核為焊接結1核。焊接規格過大，焊條過快，焊條質量差（偏心等），焊接電源不穩定，工作姿勢不當等。在水平，垂直和仰角位置更容易形成焊瘤。

有一個壓縮機蓋，碳鋼搭接板的厚度約為4毫米，因為上蓋預先裝有電氣元件。因此，需要二氧化碳氣體保護焊和機器人焊接。焊接電流不應太大需要快速焊接，焊接速度約為120-140cm/min，可減少熱量輸入并防止工件過熱。冷空氣的外觀美觀，氣密率為100％，可以批量生產。

通常，高速焊接是雙線，激光MAG焊接，等離子弧焊或電子束焊接的組合。CO2/MAG焊接的焊接速度通常為50-80cm/min，為了實現高速焊接，需要適當改善焊接工藝。

焊機經過改進，焊機經過適當改造或焊機符合要求。為了增加每單位時間的沉積金屬量，兩端的熔合得到改善，焊縫寬度增大的。三元混合氣體：93％Ar5％Co22％O2可以增加熱輸入，降低液滴噴射過渡的臨界電流值，并增加規格的可調范圍。當電弧電壓高時，底切的發生減少。合理的操作，當高速焊接時，電弧滯后于Hans運動，并且液滴過渡是離軸的。通過調整噴槍的角度，割炬的切線和周長為60度，克服了電弧偏離軸線的現象。在高速焊接中，電極長度的影響非常敏感。電極的長度從3到5毫米不等，電流在30到50安培之間變化，這將導致不同的焊接寬度，嚴格控制電線的延長長度。