要想實現焊接，必須采取有效的措施。

1 利用熱源加熱被焊母材的連接處，使之發生熔化，利用液相之間的相溶及液固界面原子的緊密接觸來實現原子間的結合。

2 對被焊母材的連接表面施加壓力，在清除連接面上的氧化膜和污物的同時，克服兩個連接表面上的不平度，或產生局部塑性變形，從面使兩個連接表面的原子相互緊密接觸，并產生足夠大的結合力; 如果在加力的同時加熱，上述過程更容易進行。并產生足夠大的結合力; 如果在加力的同時加熱，上述過程更容易進行。

3 對填充材料加熱使之熔化，利用液態填充材料對固態母材潤濕，使液固界面的原子緊密接觸，充分擴散，從而產生足夠大的結合力實現連接。

以上三項措施正是熔焊、壓焊和釬焊能夠實現連接的基本原理。

（2）氣孔的形成機理常溫固態金屬中氣體的溶解度只有高溫液態金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一，熔池金屬在凝固過程中，有大量的氣體要從金屬中逸出來。當凝固速度大于氣體逸出速度時，就形成氣孔。

（3）產生氣孔的主要原因母材或填充金屬表面有銹、油污等，焊條及焊劑未烘干會增加氣孔量，因為銹、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體，增加了高溫金屬中氣體的含量。焊接線能量過小，熔池冷卻速度大，不利于氣體逸出。焊縫金屬脫氧不足也會增加氧氣孔。

（4）氣孔的危害氣孔減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從而降低了接頭的強度，降低塑性，還會引起泄漏。氣孔也是引起應力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。

壓力容器用鋼板

在規定的部件焊接前,施焊單位應查詢是否具有評定資料。如無資料或已有資料的適用范圍與該焊接工程不符時,必須進行評定。

評定工作應以可靠的鋼材焊接性評價為基礎,在實施正式的焊接前按本標準規定進行。評定需用的焊接性評價資料應由鋼材供貨方提供或由施工單位收集。

支持鋼材焊接性評價的資料包括，鋼材的技術參數、鋼材焊接裂紋敏感性試驗報告、研究報告應力腐蝕試驗報告、公開發表的相關、公開的相關焊接工程總結等。