聚四聚四氟乙烯密封環(huán)組用在動環(huán)上，由于其摩擦系數(shù)較橡膠小，光潔度較高，隨動環(huán)移動容易，因此，比橡膠密封圈要好些。橡膠密封圈用在靜環(huán)上,由于彈性好，硬度低，因此，比聚四氟乙烯密封圈密封可靠性要好。所以，合理選用密封圈材質(zhì)也是很重要的，我們根據(jù)腐蝕等具體情況，對機械密封作了如下調(diào)整：在介質(zhì)端靜環(huán)用聚四氟乙烯圈或耐蝕耐溫橡膠圈，在大氣端靜環(huán)一律用橡膠圈;動環(huán)一般都用聚四氟乙烯密封圈，效果比較理想。由于動環(huán)密封圈與軸套之間存在著微量的相對運動，密封圈泄漏及原因分析磨?；蚱渌^硬雜質(zhì)鑲嵌到較軟的密封圈之中。對軸套產(chǎn)生一種揉搓摩擦，而軸套表面未進行表面硬化處理或處理質(zhì)量不好，結(jié)果造成磨損。

下面我們就來詳細的介紹下安裝和使用密封圈應當注意事項：

(1)不能裝錯方向和破壞唇邊。唇邊若有50μm以上的傷痕,就可能導致密封圈漏油。

(2)防止強制安裝。不能用錘子敲入,而要用工具先將密封圈壓入座孔內(nèi),再用簡單圓筒保護唇邊通過花鍵部位。安裝前,要在唇部涂抹些潤滑油,以便于安裝并防止初期運轉(zhuǎn)時受傷, 要注意清潔。

(3)防止超期使用。動密封的橡膠密封圈使用期一般為3000～5000h,應該及時更換新的密封圈。

(4)更換密封圈的尺寸要一致。

(5)避免使用舊密封圈。使用新密封圈時,也要仔細檢查其表面質(zhì)量,確定無小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足夠彈性后再使用。

(6)安裝時,應先嚴格清洗打開的液壓系統(tǒng)各部位,使用工具,以防金屬銳邊將手指劃傷。

(7)更換密封圈時,要嚴格檢查密封圈溝槽,清除污物,打磨溝槽底。

(8)為防止損壞導致漏油,必須按規(guī)程操作,同時,不能長時間超負荷或?qū)C器置于比較惡劣的環(huán)境中運轉(zhuǎn)。

鑒定液壓密封件的漏油現(xiàn)象：

一般液壓密封件的泄漏現(xiàn)象有四種形式：界面泄漏、滲透泄漏、擴散泄漏、破壞泄漏。

界面泄漏：界面由于液壓密封件壓緊不夠、法蘭結(jié)合面光潔度不當、法蘭變形等均會在密封界面上產(chǎn)生泄漏。對于界面世漏，采用軟墊料夾緊在法蘭面中可防。

滲透泄漏：由于軟材料的材質(zhì)大都是纖維，容易被介質(zhì)浸適，特別是壓力作用。由于毛細現(xiàn)象，介質(zhì)會滲透到低壓側(cè)來，形成滲透。

合理地選用和設(shè)計密封圈的裝置在液壓系統(tǒng)的設(shè)計中十分重要，對密封圈裝置的要求如下：

1.密封圈在工作壓力和一定的溫度范圍內(nèi)，應具有良好的密封性能，并隨著壓力的增加能自動提高密封性能。

2.密封圈裝置和運動件之間的摩擦力要小，摩擦系數(shù)要穩(wěn)定。

3.密封圈抗腐蝕能力強，不易老化，工作壽命長，耐磨性好，磨損后在一定程度上能自動補償。

4.結(jié)構(gòu)簡單，使用、維護方便，使密封圈有更長的的壽命。

隨著工業(yè)企業(yè)流程化、自動化水平的不斷提高，設(shè)備穩(wěn)定性、可靠性顯得尤為重要。據(jù)統(tǒng)計60％機械設(shè)備非計劃停車事故與密封故障造成泄漏有直接聯(lián)系，密封性能已成為評定機械產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要指標。隨著密封技術(shù)水平的不斷提高，工業(yè)泵用密封正由傳統(tǒng)的填料密封向機械密封發(fā)展。