聚四聚四氟乙烯密封環組用在動環上，由于其摩擦系數較橡膠小，光潔度較高，隨動環移動容易，因此，比橡膠密封圈要好些。橡膠密封圈用在靜環上,由于彈性好，硬度低，因此，比聚四氟乙烯密封圈密封可靠性要好。所以，合理選用密封圈材質也是很重要的，我們根據腐蝕等具體情況，對機械密封作了如下調整：在介質端靜環用聚四氟乙烯圈或耐蝕耐溫橡膠圈，在大氣端靜環一律用橡膠圈;動環一般都用聚四氟乙烯密封圈，效果比較理想。由于動環密封圈與軸套之間存在著微量的相對運動，密封圈泄漏及原因分析磨粒或其他較硬雜質鑲嵌到較軟的密封圈之中。對軸套產生一種揉搓摩擦，而軸套表面未進行表面硬化處理或處理質量不好，結果造成磨損。

下面我們就來詳細的介紹下安裝和使用密封圈應當注意事項：

(1)不能裝錯方向和破壞唇邊。唇邊若有50μm以上的傷痕,就可能導致密封圈漏油。

(2)防止強制安裝。不能用錘子敲入,而要用工具先將密封圈壓入座孔內,再用簡單圓筒保護唇邊通過花鍵部位。安裝前,要在唇部涂抹些潤滑油,以便于安裝并防止初期運轉時受傷, 要注意清潔。

(3)防止超期使用。動密封的橡膠密封圈使用期一般為3000～5000h,應該及時更換新的密封圈。

(4)更換密封圈的尺寸要一致。

(5)避免使用舊密封圈。使用新密封圈時,也要仔細檢查其表面質量,確定無小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足夠彈性后再使用。

(6)安裝時,應先嚴格清洗打開的液壓系統各部位,使用工具,以防金屬銳邊將手指劃傷。

(7)更換密封圈時,要嚴格檢查密封圈溝槽,清除污物,打磨溝槽底。

(8)為防止損壞導致漏油,必須按規程操作,同時,不能長時間超負荷或將機器置于比較惡劣的環境中運轉。

鑒定液壓密封件的漏油現象：

一般液壓密封件的泄漏現象有四種形式：界面泄漏、滲透泄漏、擴散泄漏、破壞泄漏。

界面泄漏：界面由于液壓密封件壓緊不夠、法蘭結合面光潔度不當、法蘭變形等均會在密封界面上產生泄漏。對于界面世漏，采用軟墊料夾緊在法蘭面中可防。

滲透泄漏：由于軟材料的材質大都是纖維，容易被介質浸適，特別是壓力作用。由于毛細現象，介質會滲透到低壓側來，形成滲透。

合理地選用和設計密封圈的裝置在液壓系統的設計中十分重要，對密封圈裝置的要求如下：

1.密封圈在工作壓力和一定的溫度范圍內，應具有良好的密封性能，并隨著壓力的增加能自動提高密封性能。

2.密封圈裝置和運動件之間的摩擦力要小，摩擦系數要穩定。

3.密封圈抗腐蝕能力強，不易老化，工作壽命長，耐磨性好，磨損后在一定程度上能自動補償。

4.結構簡單，使用、維護方便，使密封圈有更長的的壽命。

隨著工業企業流程化、自動化水平的不斷提高，設備穩定性、可靠性顯得尤為重要。據統計60％機械設備非計劃停車事故與密封故障造成泄漏有直接聯系，密封性能已成為評定機械產品質量的一個重要指標。隨著密封技術水平的不斷提高，工業泵用密封正由傳統的填料密封向機械密封發展。